PP阻燃母粒公司信息推薦 東莞心陽塑膠化工公司

阻燃母粒是由阻燃劑演變而來，其被廣泛使用的原因是：一，阻燃母粒屬于顆粒狀，避免車間粉塵污染，相對干凈環保；二，阻燃母粒的出現省去的改性環節，為注塑廠節省大量成本。

阻燃母粒可以分為很多種，不同的塑料適合使用不同的阻燃母粒產品，主要分類有：ABS阻燃母粒，HIPS阻燃母粒，PP阻燃母粒，PE阻燃母粒，PA阻燃母粒，PC/ASB阻燃母粒，PC阻燃母粒等，阻燃母粒選擇不同的載體，目的在于實現阻燃母粒與原料良好的相容性，同時又不影響制品本身的化學性能。當最終使用者把這些黑色母粒混合或模鑄時，它的性能僅比碳黑稍好一點，但效果同樣令人不滿意。

PP阻燃母粒公司吸熱阻燃機理

吸熱阻燃劑是指阻燃劑吸收PP燃燒熱分解產生的熱量，降低系統溫度，產生的熱量不足保持PP裂解或氣體燃燒。

如氫氧化鋁和硼酸無機阻燃劑。

采用吸熱阻燃理論的氫氧化鋁和硼酸無機阻燃劑具有無毒，熱穩定性好，抑煙效果好的優點。其缺點是添加量大，與PP的親和性差，分散性，電容性能差，材料的機械性能下降。

功效型阻燃母粒又稱改性塑料廠用阻燃母粒。改性廠使用功效型阻燃母粒的以下幾點優勢

一、 降低成本

隨著科技的進步，載體塑料和設備的不斷發展，高濃度、高分散、高相容成為可能，少量的載體不再是成為影響阻燃的主因，從而實現了阻燃母粒與粉狀阻燃劑等量互換，阻燃效果不變的理想情況，提高了阻燃效率。

由于阻燃母粒的下料速度比粉體更通暢，加上物料在螺桿里更容易塑化和混合均勻，摩擦力變小，螺桿轉速可適當提高，產能提高30%以上。

由于阻燃母粒本身經過一次低溫完全塑化加工，再次塑化使用后會使各材料間的分散性更好，物料的性能、光澤度和表面都相應得到提高。