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模具加工基本特點

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(1) 加工精度要求高 一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。

(2) 形面復雜 有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復雜。有些曲面必須用數學計算方法進行處理。

(3) 批量小 模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往只生產一付。

(4) 工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。

(5) 重復性投產 模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重復性。

(6) 仿形加工 模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿的精度高，不變形。

(7) 模具材料優異，硬度高 模具的主要材料多采用合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。期望大家在選購模具加工時多一份細心，少一份浮躁，不要錯過細節疑問。因此加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。

根據上述諸多特點，在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數控系統的功能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩定性要好，具有仿形功能等。

模具加工工序

選定加工材料，根據設計圖紙，在計算機中輸入相應數據，利用數控加工設備(數控車床、數控銑床、數控刨床、數控磨床)加工，然后鉗工修復。必要時，根據工藝流程需熱處理。

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模具加工中的打電極是什么？技術點在哪里？

就是在兩電極（工件和銅公）通上電流，在其間充滿電介質（如煤油），當兩電極相當接近時，其間的電介質被擊穿，形成間隙放電，通過放電產生的高溫高壓使金屬腐蝕從而得到所需的形狀。電火花加工可以加工傳統切削加工無法加工的型面，可以加工高硬度材料等。模具加工注意事項1、工藝編制簡明、表達詳細，加工內容盡量數值化表達。其缺點是加工過程緩慢，且不能加工非導電材料。對加工影響較大的主要有脈沖電流和脈沖頻率等參數。常用的電極材料有石墨和紫銅。