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發布時間：2021-10-10 03:50
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數控加工中心加工工藝之蓋板零件
1、零件工藝分析
蓋板的材料是鑄鐵，毛坯是鑄件。蓋板需要加工的內容為平面、孔和螺紋都集中在A、B面上，邊上的四個側面不需要加工，的精度要達到IT7級。那我們可以以A面作為定位基準，并在前道工序中先加工好，選擇B面及位于B面上的作部孔在加工中心上加工。
2、選擇加工中心
由于B面上的全部孔，只需單工位加工就可以完成，所以可以選擇立式加工中心。零件的加工內容有粗銑、精銑、粗鏜、半精鏜、精鏜、鉆、擴、锪、鉸及攻螺紋等工步，所需要刀具不超過 20把，故選用依速力ESLY-850型數控加工中心即可滿足上述要求。
該機床X軸行程為800，Y軸行程為500，Z 軸行程為 500，工作臺尺寸為1000×500，主軸端面至工作臺臺面距離為 110-610mm，定位精度和重復定位精度0.01mm，刀庫容量為24 把，工件一次裝夾后可自動完成上述內容加工。
根據加工材料外徑一般可分為10型、12型、16型、20型、26型，市面上主要以12型、16型、20型，走心車床配合送料機他的優勢很大(因為走心車床必須配上送料機來加工，材料長度一般為2.5米和3米為主)，這樣他就是一個小型的獨立的生產線，不管是加工速度、人工成本、他都是有優勢的。
1、數控走心機一次裝夾不停主軸可以車削200mm左右長度的零件，并可以通過設定程式成倍的延長加工外徑長度，并保證外徑的精度。
2、數控走心車床刀具離導套的距離一般在2mm左右，加工4mm及以下材料外徑時，刀具離導套距離經量保持0.5mm以內，以保證加工剛
性和精度。
3、目前數控走心機車銑復合機成為主打，可以實現車削、銑削一次成型，以減少裝夾誤差，提。
與常規數控加工工藝相比，車銑復合加工具有的突出優勢主要表現在以下幾個方面。
(1)縮短產品制造工藝鏈，提高生產效率。車銑復合加工可以實現一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品制造工藝
鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產效率。
(2)減少裝夾次數，提高加工精度。裝卡次數的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，目前的車銑復合加工設備大都具 有在線檢測的功能，可以實現制造過程關鍵數據的在位檢測和精度控制，從而提高產品的加工精度。
(3)減少占地面積，降低生產成本。雖然車銑復合加工設備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少，以及工 裝夾具數量、車間占地面積和設備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。
精密機械加工的表面處理工藝
精密機械零部件加工中，對強度和韌性請求比擬高，它的工作性能與運用壽命與其外表性能有著莫大的聯絡，而外表性能的提升，是無法單純的依托資料做到的，也是十分不經濟的做法，但實踐加工中卻必需使其性能到達規范，這時分需求用到外表處置技術了。
在模具外表處置范疇模具拋光技術是十分重要的環節，也是工件加工處置過程中的重要工藝。精密機械零部件加工外表處置工藝在加工過程中是十分重要的，值得提示的是，精密零部件的模具外表拋光處置工作，不只僅只收到工藝工序和拋光設備的影響，同時還會遭到零件資料鏡面度的影響，這一點在如今的加工中并沒有得到足夠的注重，這也是闡明，拋光自身遭到資料的影響。
CNC數控加工有下列優點：
1、大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。
2、加工質量穩定。
3、多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間。
4、可加工常規方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
CNC機械加工能大大縮短產品研制周期，為智能產品的研發、改進、改型提供了捷徑。為汽車零部件、電子工程、半導體、醫療儀器、航空航天、智能制造等領域提供精密機械零部件，打造從設計工程、原材料、機械加工、軸加工、臥式加工中心加工、CNC精密機械加工、表面處理等一站式服務商，努力成為客戶的首要選擇。
