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吹塑制品成形后產生幾何圖形尺寸的起伏是廣泛存在的不足，而且是常常會產生的狀況：

工作壓力與排氣的調節操縱：

打針工作壓力的適當，鎖模力的配對應在調節模具時取得明確，在模具凹模和型芯所產生間隙中的氣體及其塑膠所造成的汽體需要從排氣槽排出來模具以外，如排氣受阻會出現填充不夠，造成溶接痕；

這三種成形缺點有時候會間或地在同一位置出現，當成形件厚壁一部分的周邊有薄壁存有時，模具溫度過低時就會出現收攏痕，模具溫度過高而又會出現燙tang傷狀況，一般 在燙tang傷位置又會另外出現溶接痕，排氣槽通常會被忽略，一般都處在偏小情況，因而一般來說要是不造成毛刺；排氣凸肩的深層盡可能深些，凸肩后側設立尺寸很大的換氣槽，便于根據凸肩后的汽體能快速排出來模具外，若有非常必須的情況下在小鏈上開排氣槽，大道理是一樣的，一不是出現毛邊，二是排氣快能非常好具有實際效果就行。

排氣凸肩的深層盡可能深些，凸肩后側設立尺寸很大的換氣槽，便于根據凸肩后的汽體能快速排出來模具外，若有非常必須的情況下在小鏈上開排氣槽，大道理是一樣的，一不是出現毛邊，二是排氣快能非常好具有實際效果就行。

吹塑玩具的注射壓力是如何體現的？

吹塑玩具的中空吹塑基本上可以分為兩大類：擠出—吹塑和注射—吹塑。兩者的主要不同點在于型坯的制備，而后的吹塑過程基本相同。在這兩種成型方法的基礎上發展起來的有：擠出—拉伸—吹塑(簡稱擠—拉—吹)，注射—拉伸—吹塑(簡稱注—拉—吹)以及多層映塑等。

注射－吹塑（簡稱注－吹）吹塑玩具是采用注射成型法先將塑料制成有底型坯，再把型坯趁熱移到吹塑模中吹塑成型的中空制品。注－吹中空容器沒有飛邊，尺寸穩定性好，瓶口與螺紋質量優異，型坯厚度可預先調節，制品光澤度好，節省原料。

吹塑制品顏色差異如何解決？

原料與色母混合不均

原料同色母混合不好也會使產品顏色變化。原料及色母攪拌均勻后，通過下吸料送入料斗時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢必造成吹塑周期中色母量的改變，從而產生色差。有效的辦法是不采用吸料機，而采用熱風干燥機，用人工加料的方法來防止色粉同母料分離導致的色差

生產工藝調整時

生產過程調整吹塑工藝參數時，盡可能不改變吹塑溫度、背壓、吹塑周期及色母加入量，調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響。

不活動溫度：中空吹塑制作溫度如何把控？在一定的壓力下不發作活動的低溫度。中空吹塑是將一定量的塑料參加毛細管流變儀口模上端的料筒中，加熱至某一溫度，恒溫故知新10MIN后，施加50MPA恒壓，若該料不從口模中流出，卸壓后將料溫降低難度10度，保溫10MIN后再施加異樣大小的恒壓，如此持續直至熔體從口模中流出為止，將此溫度減出10度即是該料的不活動溫度。