灌溉管件品質售后無憂「聯邦管業」

PE農田灌溉管材

用于PE農田灌溉管材的是高密度聚乙烯HDPE，其等級是PE80、PE100兩種(依據蕞小要求強度MinimumRequired Strength的縮寫MRS)。PE80的MRS達到8MPa;PE100的MRS達到10MPa。MRS是指管受環向張應力強度(按國際標準測試計算值)。

PE80 (8.00～9.99Mpa)、是在聚乙烯基底上三氧化二銻含量為80%的母料，可同時主要在澆鑄和制膜中應用。 是一種顆粒狀的可自由流動的無塵母料，在生產過程中比傳統的粉末更加安全，易于掌握劑量，也被認為是通用母料，顆粒狀可自由流動。

PE100(10.00～11.19Mpa)是聚乙烯原料的要求強度(MRS)經過圓整后得的分級數，按照GB/T18252確定材料的與20℃、50年、預測概率97.5%相應的靜液壓強度。

PE農田灌溉管材的生產都要按照這一標準進行。

pe管的公稱壓力、工作壓力、設計壓力

pe管道試驗壓力：

pe管道和管件進行耐壓強度和氣密性試驗規定所要達到的壓力。 試驗壓力一般用Ps表示。

pe管道公稱壓力、工作壓力、設計壓力之間的關系：

公稱壓力是為了設計、制造和使用方便,而人為地規定的一種名義壓力。這種名義上的壓力的單位實際是壓強，壓力則是中文的俗稱,單位是“Pa”而不是“N”。公稱壓力英文是nominal pres-surenomina:l in name or form butnotin reality(名義上的,有名無實的)。壓力容器的公稱壓力指的是壓力容器法蘭的公稱壓力。壓力容器法蘭的公稱壓力一般分成7個等級,即0.25、0.60、1.00、1.60、2.50、4.00、6.40MPa。 設計壓力=1.5×工作壓力。

工作壓力由管網水力計算而得出。 1MPa ＝10bar （巴）＝10.2kg/cm2=100N/cm2

之間關系：試驗壓力＞公稱壓力＞設計壓力＞工作壓力

設計壓力=1.5×工作壓力（通常）

PE管質量問題原因分析及解決方法3

1、內壁溝槽(多出現于壁厚管材)

原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產生流動。

解決方法：試用中心冷卻系統，降低口摸和芯摸的溫度。

2、管材壁厚不均

原因：1、口摸或芯摸螺栓松動、口摸間隙調整不合適;2、口摸或芯摸溫度不均、導致料流不一致;3、定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網堵塞。

解決方法：1、緊固螺栓或調整口摸間隙;2、檢查加熱圈和溫度傳感器;3、調節定徑套和口摸對中折分流梭或篩網。

3、斷裂伸長率低

原因：1、原料朔化不好;2、取向增加，潔凈度增加

解決方法：1、調節工藝溫度，加強塑化效果; 2、增加口摸和定徑套的距離。

4、橢圓度大：

原因：重力作用

解決方法：增加校正裝置

PE管生產廠家只有建立嚴格的操作規程和工藝規程并加強過程和控制力度，才能達到既控制管材的質量又合理降低生產成本的目的。

如何挑選PE給水管

　　溫度對聚乙烯管材質量的影響：

　　溫度是影響塑化和塑料管生產的主要因素。溫度過低，增塑不好，溫度過高，材料易分解。溫度控制應根據原始配方，擠出機和機頭結構，螺桿轉速等因素確定。在加工硬質PVC管時，由于加工溫度接近分解溫度，因此在生產中應嚴格控制每個點的材料溫度。同時要注意測溫儀的誤差和測點位置。

　　螺桿轉速對管道質量的影響：

　　螺桿轉速的選擇直接影響產量和質量。螺桿的旋轉速度取決于擠出機的尺寸以及上管的直徑。隨著轉速的增加，擠出量增加，對材料的剪切力大，有利于材料的塑化。然而，材料在螺桿中的停留時間短，并且高的摩擦熱使管的內壁粗糙并且管的強度降低。因此，應根據產量，產品外觀和物理機械性能的要求，權衡螺桿的轉速控制。

　　牽引速度對聚乙烯管材質量的影響：

　　牽引速度直接影響產品壁厚。牽引速度應與擠出速度相匹配，通常比管道的擠出速度高1%?10%。