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發布時間：2021-10-12 04:17
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噴砂的操作規程
1、工作前必須穿戴好防護用品，不準膀臂工作。工作時不得少于兩人。
2、儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐每兩周排放一次灰塵，沙罐里的過濾器每月檢查一次。
3、檢查通風管及噴砂機門是否密封。工作分鐘，須開動通風除塵設備，通風除塵設備失效時，禁止噴砂機工作。
4、壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準超過0.8MPa。
5、噴砂粒度應與工作要求相適應，一般在十至二十號之間適用，砂子應保持干燥。
6、噴砂機工作時，禁止無關人員靠近。清掃和調整運轉部位時，應停機進行。
7、不準用壓縮空氣吹身上灰塵或開玩笑。
8、工作完后，通風除塵設備應繼續運轉五分鐘再關閉，以排出室內灰塵，保持場地清潔。
9、發生人身、設備事故，應保護現場，并報告有關部門。
長期以來空氣壓縮機組產生的壓縮空氣不但在機械加工行業的機床設備上普遍使用，而且在金屬表面加工行業也在廣泛使用，比如噴砂設備就是比較明顯的例子。清除熱處理后金屬件、焊接件、鑄件、鍛造件等表面氧化皮(銹蝕)、殘鹽和焊渣；清理機加件的微小毛刺、披鋒、表面殘留物；改變工件表面粗糙度Ra值；在工件表面噴涂、電鍍前的預處理加工，可獲得活性表面，提高噴涂、電鍍層的附著力；用于其它加工方法難以完成的精度高和形狀復雜零件的光飾加工；舊件翻新等機械加工行業中工序間表面處理等，都需要噴砂設備來完成。噴砂設備的主要動力能源就是壓縮空氣。
一、噴砂機及噴砂加工的主要用途
1.零部件外表面的清理強化；
2.工夾具和材料的清理強化；
3.電鍍，氧化、涂裝前零件的表面清理；
4.清除桶、管、盤、罐和器皿等表面上的污染物；
5.工具、模具、管材、板材和操作件的清理；
6.玻璃模、橡膠模具、金屬鑄件和擠壓件的表面清理；
7.修整焊縫；
8.工件表面釉；
9. 清除工件表面氧化皮，清除加工過程中并后的色差（鑄件，鍛件）；
10.清理大型渦輪機、發動機鑄件或復雜的小零件；
11.發動機維修時零件（如氣缸體，活塞和火花塞）清理；
12.清潔電刷、接觸器和接線術等的表面，改善導電性能；
13.羊皮紙和其他藝術品的清理和保存；
14.清除工件表面上的舊油漆和污物等。
二、噴砂機及噴砂加工的優點
1.金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會改變；
2.零件表面不受污染，磨料不會與零件的材為發生化學反應；
3.可以很容易的處理凹槽，凹等難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用；
4.處理成本大幅度降低，主要體現在工作效率的提高，能滿足各種各樣的表面光整要求；
5.能耗低，費用省；
6.不污染環境，省去了環境治理費用；
7.對周圍環境無害
