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電位器封裝中按照生產工藝有塑成型封裝和灌封兩種，一般按照常見的使用類型，其次電位器封裝類型有DIP電位器封裝，插件電位器封裝、貼片SMD電位器封裝。電位器封裝以后的機械壽命也叫做磨損壽命，依據常用的機械耐久表明。機械耐久性通常是指電位器在規定的試驗條件下，動觸點可以依據運動的總次數，常用 "周"來表明。機械壽命與貼片電位器的結構、種類、材料及制作工藝有關，所以說通常區別還是比較大的。

因精密可調電位設計比較精致，所以在常規使用時該注意如下細節：

4、裝置“旋轉型”電位器在固定螺母時，強度不宜過緊(通常緊固扭力宜在7KGF.CM),以防止損壞螺牙或轉變不良等; 裝置“鐵殼直滑式”電位器時,防止運用過長螺釘,不然有能夠阻礙滑柄的運動,乃至直接損壞電位器自身。

5、精密可調電位器的軸或滑柄運用設計時應盡量越短越好。軸或滑柄長度越短手感越好且安穩。反之越長晃動越大，手感易發生變化。

6、在精密可調電位器套上旋鈕的過程中，所用推力不能過大(不能超過《規格書》中軸的推拉力的參數目標)，不然將能夠形成對電位器的損壞。

電位器供應商電源模塊的設計

1 鋰電池電池組電路

直流偏置部分的鋰電池供電 12V和-12V。

電源噪聲不僅影響自身電路設備的正常工作，而且也使電源本身的可靠性顯著降低。結合此次研發項目的實際情況，由于直流偏置部分對于噪聲指標要求較高，所以采用可充電鋰電池供電的方法來從源頭上抑制外來噪聲的影響。

2 基準電壓源電路

基準電壓源產生標準的 5V電壓，利用數字電位器組合電路對其進行分壓，以保證0～5V步進偏置電壓的輸出，基準電壓源ADR445電路。