靜電噴涂VOC廢氣處理生產值得信賴,凱宏生產線安裝

熱鍍鋅生產線

       對于熱鍍鋅大家都非常熟悉,熱鍍鋅工藝就是將金屬鋅塊經過高溫熔化成一定溫度的鋅水,讓后將要熱鍍的金屬物件投放到鋅液中,使被鍍鋅物件表面粘附上洗液,讓后對其進行冷卻,這種工藝就被稱作熱鍍鋅工藝。那么在熱鍍鋅過程中鋅塊熔化會產部分鋅渣,產生的鋅渣會和鋅液一起被附著在金屬的表面形成鋅溜,從而影響鍍鋅層的質量,更而造成鍍鋅層的粗糙不光滑的表面。而對于熱鍍鋅企業來說,鋅渣的存在提高了金屬鍍件的上鋅量,上鋅量一高企業的消耗的洗液就會多,而鋅塊的價格不菲,從而使鍍鋅企業在盈利上有所損失,所以在熱鍍鋅工藝中要控制好溫度,要不定時的清理鍍鋅設備中的鋅渣,以免帶來名利兩失的后果。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。

全自動鍍鋅生產線

全自動鍍鋅生產線

往鍍鋅自動生產線因為產生價值較低,成本回收周期較回收周期較長,所以自動化程度一般都不。現以一家廠商的鍍鋅生產線為例,介紹一下電鍍鋅生產線的工藝及特點

(1)自動線概況

該自動線全長25m,槽寬1.8m,槽深1.2m,2只3200L酸性鍍鋅槽,每槽分別有2個陰極棒和2臺整流器。自動線采用【電鍍設備廠】 kutas. comPA機控制,實現電鍍電流。并且當某種原因使鍍層發生破壞而露出不太大的基體時，鋅與鋼基體形成微電池，使緊固件基體成為陰極而受到保護。電鍍時間、槽液溫度烘箱度、鈍化時間、連續過濾、安培小時消耗及光亮劑添加等各種參數全自動控制

(2)工藝流程概況

該產品要求是鍍鋅彩色鈍化,但考慮到現有場地長度及今后對各類產品的適用性,本自除彩色鈍化外還有黑色鈍化

鍍鋅原理

原理

在盛有鍍鋅液的鍍槽中，經過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的正極和負極聯接。鍍鋅液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調節劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，鍍鋅液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進入鍍鋅液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導通電流的作用。高溫鍍鋅即溫度在520℃-560℃時，一般只適合做小件鍍鋅，因小制件一般厚度較厚，采用常溫鍍鋅則需要很長的浸鍍時間，不但影響產量，還會使膜厚增加。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。鍍鋅時，陽極材料的質量、鍍鋅液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強度、析出的雜質、電源波形等都會影響鍍層的質量，需要適時進行控制。