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發布時間：2020-12-29 07:46

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玻璃鋼化爐的風路系統和控制系統

風路系統

風路系統主要由風機、送風管路、集風箱及控制閥等組成。

風路系統的特點：平玻璃鋼化和彎玻璃鋼化共用一個風機系統。

合理的風路系統：憑借豐富的經驗，運用流體力學原理，不斷優化風路系統設計，使系統阻力顯著減小，風噪大大降低。因而系統所選用的風機功率也相應減小，更加節能。

控制系統

控制系統由上、下位機組成。上位機是工控機。操作畫面更加友好，更加人性化。同時還具有運行可靠，抗干擾能力強的特點。玻璃溫度不能引起玻璃的嚴重變形，所以爐溫不能設置太高，以高于玻璃的出爐溫度60~100°C為合適。下位機是OMRONR的PLC系統，其高電磁兼容性使其具有很高的工業適應性，允許高的環境溫度達60℃，具有抗震性和抗沖擊性。上位機安裝在操作臺上，顯示屏可為用戶提供良好的人機界面：幫助頁面、過程監視、溫度曲線、工藝參數、溫度顯示、報警檔案、設備檢修（輸入測試頁面、輸出測試頁面、四個模擬量測試頁面）等頁面。系統工藝參數讀寫、系統自動控制、單機操作調試和自我診斷、提示報警等功能。

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　玻璃鋼化爐的生產過程及趨勢

玻璃鋼化爐是鋼化玻璃設備之一，又稱高溫強化爐其具體運作程序是通過強化爐制造的高溫將熱熔膠融化，然后再用真空設備將其中的空氣抽空達到真空狀態，真空狀態是為了防止有融化的膠種產生氣泡，之后壓力將畫面、絹絲等材料與玻璃膠合。等冷卻后，熱熔膠就會固化，這就是玻璃的大體制造過程。但由于Low-E玻璃膜面極高的反射率特點，用普通的輻射加熱系統，其輻射源必須非常貼近玻璃，這樣就會有大量的熱量輻射到玻璃的邊部，引起玻璃邊、角部分的過熱，導致不穩定和在膜面上出現圖框效應，即常見到在邊角部出現有色應力斑。　　　　

隨著強化玻璃的應用漸廣，強化爐的發展也上了一個新臺階，技術日益成熟。各個公司都根據自己獨特的設計理念，設計出各具特色的強化爐。其中一款是抽吸式循環風恒溫加熱方式，此種爐子的較大特點是升溫速度快的同時能使設備內溫度均衡，這樣，在很大程度上提高產品了質量和成品率；加之是兩面開門，兩面開門的好處是兩面上層循環工作，這樣就可以較大限度的利用場地空間，節約空間既節約面積，能省一部分場地費用。其結構特征在于：玻璃鋼化爐的吹氣管上設有至少一個吹氣孔，吹氣管下方固定設有耐高溫的保護罩，該吹氣孔位于該保護罩的上方，該保護罩固定在該陶瓷管的正上方。在如此多的特點、倡導節約能源等因素的推動下，此類節約能源、省時省工的爐子必將是強化玻璃爐的發展趨勢代表之一。

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　強制對流鋼化爐的優點

　　強制對流鋼化爐的工藝技術合理、系統控制軟件功能強大、可靠性高、保溫性能優良、生產能耗低、計算機自動控制、生產效率較高等優點，尤其適合于Low-E(低輻射玻璃)玻璃、鍍膜玻璃等高擋玻璃產品的深加工。

　　強制對流鋼化爐的主要技術特點：

　　●特殊設計的對流風機，高溫性能更加穩定可靠，

　　●設計出先進的對流循環結構，確保對玻璃的加熱速度更快，更均勻;

　　●加熱元件的設計和布局獨到、合理，配合先進遠程溫控模塊，溫度控制極其準確，調節簡單，有效保證了爐內溫度的高度均勻;

　　●對流風機由變頻器控制運轉速度，計算機給定，使玻璃上下表面加熱一致，提高了產品質量;

　　●爐膛內部選用高質量保溫材料，有效控制了各種顆粒物的產生及因此對玻璃質量造成的影響;

　　.●保溫棉厚度的增加，極大提高了設備的保溫性能。減少爐膛內熱量損失，更好的起到節能效果。

　　●對流風機形成的循環完全在爐體內進行，不會因對流造成熱量損失，節能效果好;