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發(fā)布時間：2021-01-01 15:08
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鈑金加工方法
??1、下料：
?? 下料是將材料根據(jù)展開切割成所需要的形狀。 下料的方法很多?按機(jī)床類型和工作原理可分為剪切?沖切?激光切割。
??1.1剪切 —— 用剪床切剪出所需要的形狀。精度可以達(dá)到0.2mm以上,主要用于剪條料或剪凈料。
??1.2 沖切下料 —— 用數(shù)控沖床(NC)或普通沖床進(jìn)行下料。兩種下料方式的精度都可達(dá)到0.1mm以上,但前者在下料時會有接刀痕且效率相對較低?后者?但單一成本高?適于大批量生產(chǎn)。
??1.2.1 數(shù)控沖床在下料時是通過上下模固定?工作臺移動來沖切板材?加工出所需要的工件形狀。我司的數(shù)控沖床主要有臺勵福和AMADA 兩種。
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工藝流程
三、注意事項
展開圖是依據(jù)零件圖（3D）展開的平面圖（2D）1．展開方式要合，要便利節(jié)省材料及加工性2．合理選擇間隙及包邊方式，T=2.0以下間隙0.2，T=2-3間隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊（門板類）3．合理考慮公差外形尺寸：負(fù)差走到底，正差走一半；(15)抽孔：也叫“翻邊”，指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具對工件形成圓孔邊翻起的工藝。孔形尺寸：正差走到底，負(fù)差走一半。4．毛刺方向5．抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(diǎn)（包），等位置方向，畫出剖視圖6．核對材質(zhì)，板厚，以板厚公差7．特殊角度，折彎角內(nèi)半徑（一般R=0.5）要試折而定展開8．有易出錯（相似不對稱）的地方應(yīng)重點(diǎn)提示9．尺寸較多的地方要加放大圖10． 需噴涂保護(hù)地方須表示
加工流程
6． 焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達(dá)晶格距離形成一體
③ 焊接符號:Δ 角焊， Д、I型焊， V型焊接， 單邊V型焊接（V） 帶鈍邊V型焊接（V）， 點(diǎn)焊（O）， 塞焊或槽焊（∏），卷邊焊（χ）， 帶鈍邊單邊V型焊（V）， 帶鈍之U型焊， 帶鈍的J型焊，封底焊， 逢焊
④ 箭頭線和接頭
⑤焊接變形原因：焊接前準(zhǔn)備不足，需增加夾具
焊接治具不良改善工藝
焊接順序不好
⑥ 焊接變形效正法：火焰效正法
振動法
錘擊法
人工時效法
鈑金加工技術(shù)
鈑金加工的方法有：非模具加工和模具加工。雖然它們的加工流程都差不多，但是總逃不過以下幾點(diǎn)：
1、設(shè)計部門根據(jù)要求設(shè)計出鈑金加工的零配件圖片，并且以3D的形式一一展開表現(xiàn)出來，方便加工部門加工，并充分展現(xiàn)出鈑金件 的具體結(jié)構(gòu)。
2、對所下發(fā)的零配件圖片進(jìn)么下料加工，下料的方式有很好，具體可分為：剪床下料、沖床下料、CNC數(shù)控下料等；
3、壓鉚時要注意其方向，可通過沖床或液壓鉚機(jī)來對鈑金進(jìn)行壓鉚。
4、焊接要牢固，焊接時要在焊接面打個凸點(diǎn)，使其焊接時能接觸到平板表面，焊接時要保證其焊接時間以及壓力等因素。
