上料機(jī)蛟龍葉片生產(chǎn)廠家服務(wù)為先【志忠機(jī)械】

產(chǎn)品及技術(shù)特點(diǎn)：

1、連續(xù)等厚技術(shù)主要是為了彌補(bǔ)連續(xù)冷軋技術(shù)成型困難的規(guī)格，小批量生產(chǎn)一次性調(diào)試耗料高及進(jìn)一步提高螺旋葉片成型精度的新技術(shù)

2、連續(xù)等厚技術(shù)生產(chǎn)的螺旋葉片與連續(xù)冷軋技術(shù)生產(chǎn)的螺旋葉片一樣為多螺距的連續(xù)形態(tài)，其特點(diǎn)是成型精度高，外沿厚度與內(nèi)孔厚度一致。

3、在三項(xiàng)螺旋葉片成型技術(shù)中材料利用*高，螺旋成型效率與連續(xù)冷軋技術(shù)相當(dāng)。

如何分左右旋：站在一個(gè)螺旋葉片前，開(kāi)口朝外放置，左手邊翹起來(lái)就是左旋，右手邊翹起來(lái)就是右旋

連續(xù)等厚技術(shù)生產(chǎn)的螺旋葉片與連續(xù)冷軋技術(shù)生產(chǎn)的螺旋葉片一樣為多螺距的連續(xù)形態(tài)，其特點(diǎn)是成型精度高，外沿厚度與內(nèi)孔厚度一致。

詳細(xì)規(guī)格：2-5mm厚度，帶鋼寬度不大于30mm；6-10mm厚度，帶鋼寬度不大于50mm；10-20mm厚度，帶鋼寬度不大于80mm

1、連續(xù)冷軋方式生產(chǎn)的螺旋葉片，克服了傳統(tǒng)螺旋葉片生產(chǎn)工藝存在的精度差、成形難、耗料多、生產(chǎn)效率低等缺點(diǎn)。

2、根據(jù)客戶要求的螺旋長(zhǎng)度提供連續(xù)整體葉片，剛性好，使用時(shí)焊接方便。

備注：1、螺旋葉片厚度達(dá)20mm～25mm，葉片板寬*小不得大于400mm。

2、螺旋葉片厚度達(dá)25mm～30mm，葉片板寬*小不得大于350mm。

3、螺旋葉片厚度達(dá)30mm～40mm，葉片板寬*小不得大于280mm。

結(jié)構(gòu)所示為水平絞龍葉片的一般結(jié)構(gòu)，它主要由螺旋體、軸承、料槽、進(jìn)出料口和驅(qū)動(dòng)裝置等部分組成。剛性的螺旋體通過(guò)頭、尾部和中間部位的軸承支承于料槽，形成可實(shí)現(xiàn)物料輸送的轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件，螺旋體的運(yùn)轉(zhuǎn)通過(guò)安裝于頭部的驅(qū)動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)，進(jìn)出料口分別開(kāi)設(shè)于料槽尾部上側(cè)和頭部下側(cè)。該生產(chǎn)技術(shù)是為了解決“連續(xù)冷軋螺旋葉片”在大直徑、大厚度、特殊規(guī)格尺寸難以控制及耐磨材料、不銹鋼材料等用連軋技術(shù)成型困難而研究的技術(shù)。結(jié)構(gòu)所示為水平絞龍葉片的一般結(jié)構(gòu)，它主要由螺旋體、軸承、料槽、進(jìn)出料口和驅(qū)動(dòng)裝置等部分組成。“分段等厚螺旋葉片”為單螺距形態(tài)，成型后外徑，內(nèi)徑，螺距即可達(dá)到客戶所需尺寸，裝配方便、快捷。