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冷凝燃?xì)饽K爐的工作原理

    冷凝燃?xì)饽K爐根據(jù)設(shè)定條件啟動(dòng)水泵，供暖用水通過進(jìn)水口進(jìn)入冷凝燃?xì)饽K爐，主電控檢測(cè)到水流信號(hào)，給各個(gè)加熱單元發(fā)送啟動(dòng)指令，各個(gè)加熱單元根據(jù)各自檢測(cè)的參數(shù)自行啟動(dòng)加熱。經(jīng)過各個(gè)加熱單元加熱后的符合供熱標(biāo)準(zhǔn)的水質(zhì)通過循環(huán)水泵送入采暖終端設(shè)備，采暖終端設(shè)備通過輻射和對(duì)流換熱來供暖。流過采暖終端設(shè)備的水重新回到冷凝燃?xì)饽K爐里面進(jìn)行加熱，然后重新流入采暖終端設(shè)備，如此循環(huán)往復(fù)的進(jìn)行。

模塊鍋爐系統(tǒng)與傳統(tǒng)集中供暖的比較

   　模塊鍋爐及其管道系統(tǒng)安裝完畢，在投入運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行烘煮爐工作。

　　烘爐：烘爐的目的是將剛施工完畢的爐膛內(nèi)耐火襯里、隔墻、煙道、磚砌煙囪等凡煙氣通道均進(jìn)行烘烤。耐火襯里、煙道、煙囪潮濕水分很大，必須通過烘烤將其逐漸烘干，使灰縫耐火泥的強(qiáng)度增加，在烘爐時(shí)一般可采用廢木材、干樹枝、樹皮作為烘烤燃料，但應(yīng)去除鐵釘。烘烤時(shí)宜采用微火慢烤，逐漸將爐內(nèi)、煙道、煙囪中的水分蒸發(fā)烘干。切忌大火急烘而使水分急劇蒸發(fā)后體積驟增，水汽和煙氣排放不及時(shí)使?fàn)t墻、煙道因內(nèi)壓過高而變形、裂縫甚至崩塌。因此，必須進(jìn)行烘煮工作。對(duì)每年進(jìn)入冬運(yùn)的采暖模塊鍋爐在開始投入運(yùn)行前也應(yīng)進(jìn)行烘爐工作。以驅(qū)趕爐體和煙囪煙道內(nèi)的潮氣。

　　煮爐：煮爐就是向爐內(nèi)投入一定量的藥劑，將模塊鍋爐在制造或運(yùn)輸中，附著在受熱面內(nèi)壁上的油污、泥垢、鐵銹等溶解清除掉，以保證模塊鍋爐安全運(yùn)行和蒸汽與熱水的品質(zhì)。

　 一般烘爐與煮爐可同時(shí)進(jìn)行，也可先烘后煮。

模塊鍋爐特點(diǎn)一

     鍋爐壽命長(zhǎng)的主要原因是使用鑄鐵爐片。目前，單體大鍋爐大多采用鋼制爐片，眾所周知，鑄鐵比鋼的耐酸堿及氧腐蝕性要好很多。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鋼制爐片的使用壽命為14年，而鑄鐵爐片的壽命可達(dá)50年之久。當(dāng)然，鍋爐的壽命長(zhǎng)短還在于運(yùn)行管理是否合理，操作是否正確，以及日常保養(yǎng)得好不好等因素。 鍋爐具有一整套嚴(yán)密科學(xué)的運(yùn)行管理、控制系統(tǒng)，并且公司將對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，確保操作安全、正確。

為什么模塊爐可替代燃煤鍋爐-在節(jié)約鍋爐設(shè)備投資方面

  ①模塊爐可選用較高的爐膛熱負(fù)荷，從而縮小爐膛體積。因不存在受熱面污染、結(jié)渣、磨損等問題，可選用較高的煙速，減小對(duì)流受熱面的尺寸。通過合理布置對(duì)流管束，使燃?xì)忮仩t較同容量燃煤鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊、尺寸小、重量輕，設(shè)備投資明顯減少。

  ②不需要配置吹灰器、除塵器、出渣設(shè)備和燃料烘干器等附屬設(shè)備。

  ③使用管道輸送的燃?xì)鉃槿剂?，無需燃料儲(chǔ)存設(shè)備。在供給燃燒前也無需燃料加工制備設(shè)備，使系統(tǒng)大為簡(jiǎn)化。

  ④由于無需燃料儲(chǔ)存，節(jié)省運(yùn)輸費(fèi)用、場(chǎng)地及勞動(dòng)力。