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發展方向未來非金屬礦物原料或材料總的發展趨勢是高純、超細和功能化。以高純超細非金屬礦物深加工原料為龍頭,綜合開發利用各種非金屬礦產。要更多地從整個工藝系統的角度來進行研究與開發,在現有粉碎設備的基礎上改進、配套和完善分級設備、產品輸送設備等其它輔助工藝設備。雖然可以通過化學合成法制備高純超細粉體,但成本過高,至今未能用于工業化生產。獲得超細粉體的主要手段仍然是機械粉碎方式,用機械方式制取超細粉體所依賴的超細粉碎與分級技術的難度不斷增大,其研究深度永無止境。超細粉碎技術是多方面技術的綜合,其發展也有賴于相關技術的進步,如高硬高韌耐磨構件的加工、高速軸承、亞微米級顆粒粒度分布測定等。因此,超細粉碎技術的發展應集中在以下幾個方面。

適當調節錘篩間隙

利用篩表面的摩擦力隨物料與篩表面距離不同而摩擦力不同的特點，通過調節錘篩間隙，增加錘片和物料的錘擊速度差，從而提。但是，在飼料生產過程中，篩孔不同，原料不同，錘篩間隙需要經常調整；在粉碎機內，粉碎機的剛開始工作和工作一段時間后，粉碎機內腔的顆粒成分也會變化；在粉碎機部件中，錘容易磨損，錘片前端磨損后，錘篩間隙變化增加，產量就會下降，難以持久。粉碎機生產運作時，電機帶動主軸及渦輪高速旋轉（其轉速ｚｕｉ高可達700r/min）。當然，為了某種粉碎機產量測試工作的需要，對某種原料，某種篩孔，確定合適的錘篩間隙和吸風，在不考慮篩片和錘片使用壽命的情況下，可以在短時間內取得很高的粉碎效率的數據，但是，在飼料粉碎生產中，這種以操作人員的工作經驗為條件出現的各種特定的測定數據和粉碎機本身的技術含量是二回事，具有豐富操作經驗的人員及其勞動也需要很高的使用成本。錘片磨損后，錘篩間隙增加，摩擦力減小，粉碎效率下降。