繁昌水性工業(yè)涂料服務(wù)至上「美邦工業(yè)漆」

工業(yè)水性漆按防腐防銹效果可分為兩種：普通防腐防銹和重度防腐防銹。兩種漆雖然都是以防腐防銹為主，但是其應(yīng)用效果有著很大的差異性，從組成成分中就可略窺一二。普通的水性防腐防銹漆多以單組份為主，施工簡便。而中重度防腐防銹水性漆中，以水性環(huán)氧酯，水性酯，水性氟碳等為代表形成的各種雙組份或者改性的水性漆。

毫無疑問，單組份的水性漆其性能普遍低于雙組份的水性工業(yè)漆，但相對應(yīng)的其價格自然也并非等同。普通水性漆只提供基本的防腐防銹效果或短期的防護，如室內(nèi)機械設(shè)備的防護涂裝，戶外的柵欄、隔離欄等易損害設(shè)施等。低廉的價格，施工的簡便可以對其進行方便的后期修復(fù)。而對于使用在大型鋼結(jié)構(gòu)上的重防腐水性工業(yè)漆而言，后期的維護是一個很大的項目，且施工較難，環(huán)境問題嚴重，故涂膜的有效防護時間需要不斷拉長，甚至到10年。

普通的水性漆涂膜也較為簡單，底漆 面漆隨便可搭配，甚至有的地方直接涂裝面漆即可。然中、重度水性工業(yè)漆基本都需要底漆 中間漆(可選) 面漆的復(fù)雜涂裝，且漆膜甚至還會涂裝兩遍乃至三遍，以加強漆膜的防護效果。相關(guān)閱讀：水性耐高溫面漆的用途和性能介紹

工業(yè)漆常見的固化方式有哪些？

漆膜固化是油漆施工中的一道工序，也是必不可少的，它的好壞直接影響著整個油漆的涂裝工藝，從長遠來看，不僅關(guān)系到后期的護養(yǎng)工作，還會影響到它的使用壽命。那么工業(yè)漆常見的固化方式有哪些呢？

工業(yè)漆固化的原理，通常有三種類型。

1、通過固化劑和工業(yè)漆發(fā)生的交聯(lián)反應(yīng)。

這種類型通常是雙組份油漆涂料的代表，通過固化劑的輔助作用使漆膜干燥固化。固化劑不僅對漆膜干燥固化具有重要的作用，而且對涂層的性能也有著很大的影響，施工配比是確保油漆與固化劑發(fā)生完全的反應(yīng)，當(dāng)比例失衡時候，就會有多余的組分剩余，也就是沒有發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，終將影響到漆膜性能。

2、化學(xué)機理。

這類固化方式通常有兩種方式，一種是涂料與空氣發(fā)生反應(yīng)的交鏈同化，即氧氣能與十性植物油和其他不飽和化合物反應(yīng)而產(chǎn)生游離篡并引起聚合反應(yīng)，水分也能和青酸酯發(fā)生反應(yīng)。所以在貯存期間，涂料罐必須密封良好，與空氣隔絕。

3、物理機理。

是指靠工業(yè)漆中液體蒸發(fā)而得到干硬涂膜的干燥過程。高聚物在制成涂料時已經(jīng)具有較大的分子量，失去溶劑后就變膠而不新，在干燥過程中，高聚物不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

水性工業(yè)漆和普通水性漆的差別：常見的水性涂料往往突出清潔、環(huán)保的概念，更具有實用的耐擦洗性。工業(yè)用水漆由于使用有限，通常要求更高的性能。例如，耐鹽性、抗沖擊性和附著力都高于普通水性涂料。

水性工業(yè)涂料和傳統(tǒng)水性工業(yè)涂料的區(qū)別

產(chǎn)品成分：水性涂料由水性樹脂、水性稀釋劑、歐盟RoHS環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)顏料和填料組成。涂料由合成樹脂、苯、和顏料填料組成。

安全：在水性涂料的儲存，運輸和應(yīng)用過程中不存在燃燒的風(fēng)險。在涂料的儲存，運輸和應(yīng)用過程中存在燃燒和的風(fēng)險。