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發布時間：2021-09-07 19:30
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一、齒條加工設備：滾齒機、數控機床、插齒機、車床、磨齒機、銑床、剃齒機、刨齒機、線切割等等。齒條產品精度要求越高，所采用的的加工設備要求也越高，購入成本要高很多。
二、齒條加工方法：范成（展成）加工和仿形加工法，有插齒、滾齒、磨齒、珩齒及剃齒等制造工藝。
1、范成（展成）加工：
齒輪加工刀具本身就是“齒輪或齒條”，齒輪滾刀可以“認為”是齒條，屬于齒條類型刀具。加工時，齒輪刀具與被加工齒輪之間有“齒輪嚙合”運動。齒輪刀具齒廓刀刃，運動包絡出被加工齒輪的齒廓（齒面），是理想的漸開線，加工精度較高，常見的有，滾齒、插齒、剃齒（屬于精加工）。
2、仿形加工：
齒輪加工刀具切出齒輪的齒槽，刀具的“截面形狀”是齒輪齒槽的形狀。加工齒輪時，沒有齒輪嚙合運動，加工出來的齒輪精度低，一般精度在11級以下。
齒條制造工藝方法和控制措施
粗加工 本序是從毛坯轉化成半成品的過程。為了既降成本又提加工效率，安排在捷克斯柯達W200H數顯落地鏜床上，采用φ200mm刀盤、φ315mm三面刃銑刀和φ25mm刀盤進行加工。先采用φ200mm刀盤加工齒條的6個面，單面留10mm加工余量，然后用萬角度頭上φ315mm三面刃銑刀，沿齒形輪廓開出直槽，再將工件側立，用φ25mm刀盤按照排折線的方式加工出兩側齒形面，各面留10mm加工余量，轉下序，這樣可以快去大部分加工余量，比單用φ25mm刀盤粗銑齒槽齒條加工效率提近3倍。
大量的齒條加工，普通都由設備消費制造，或設計制造分度機構來處置加工難題，也有設計分度機構在銑床上加工的。但是假設數量少，也完好可以應用銑床上原有附件，立銑頭、分度頭號中止齒條加工的等等，方式多樣。
1.抗乳化性：由于開機、停機等的溫度變化所產生的水蒸氣會使潤滑油中混入水，所以潤滑油需要具體分離沉淀水分的性能。
2.抗泡性：齒輪的旋轉使被攪拌的潤滑油產生氣泡，對油膜的形成產生有利影響，所以潤滑油需要具有良好的削泡性能。
3.防銹防腐性：潤滑油中混入鐵銹會造成齒面磨損及潤滑油的氧化速度會變快，所以滑油需要具有防銹、防腐性能。
為了可以更順利的安裝拼接齒條，標準齒條的兩端末端面將會加工為半齒齒底齒端面為負公差，以方便跟下一支齒條的端面半齒齒底連接成一個全齒，齒條通過拼接來無限延長使用。
齒條快捷安裝方法
1、用螺絲預緊固定齒條位置。
2、用反扣齒規輔助安裝續接齒條，續接齒條前后移動，使得齒規和齒條完全接觸，保證拼接齒距的標準。
3、調整好后檢驗齒條的平行度及各齒條之間的平行度，同時嫑檢驗齒條的直線度。
4、在檢驗完后，根據預緊力將齒條堅固，用強度為12.9扭矩堅固螺絲，再安裝定位銷。
