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什么是色牢度

色牢度是指印染紡織品的顏色在使用或加工過程中抵抗各種環境因素作用的能力。

色牢度常見項目有耐皂洗、耐摩擦、耐水、耐汗漬、耐唾液、耐光等。色牢度的等級除耐光和耐氣候色牢度采用八級制以外，一般均采用五級制，即5、4、3、2、1。在每兩個檔次中再補充一個半級檔次，即4-5、3-4、2-3、1-2。級數越大表示色牢度越好。7、洗米水洗滌法：保留洗米水，將泛黃的衣服浸泡其中搓洗就可以輕松讓衣服恢復潔白。

色牢度不合格不僅影響美觀和穿著的適用性，而且色牢度差的產品在穿著過程中，面輔料上的染料容易脫落，其有害物質可能通過皮膚被人體吸收，嚴重時會使人感覺衣服和皮膚接觸的部位，并引起紅斑、等，對人體造成傷害。

能有效反映牛仔褲掉色的色牢度項目是耐皂洗和耐摩擦色牢度。

耐皂洗色牢度

耐皂洗色牢度是考核紡織品服裝經洗滌液作用后顏色的保持能力。

提高耐皂洗色牢度的思路褪色機理分為三類：

一是染料與纖維結合鍵的斷裂作用；

二是水和洗滌劑對織物上染料的溶解作用；

三是洗滌過程中的振蕩、揉搓等機械作用。

雖然不同纖維原料所使用的染料和印染工藝不同，但出現的問題大致相似，主要是布面浮色和有色纖維顆粒的轉移所引起的?？梢娔驮硐瓷味鹊膬灹优c染料結構、染料和纖維結合鍵的強弱、染色及后處理工藝密切相關。

因此，提高耐皂洗牢度不僅要合理選擇染料，還要選擇合適的染色工藝。適當加強水洗、固色、皂洗可顯著提高耐皂洗色牢度。

耐摩擦色牢度

耐摩擦色牢度是指染色織物經過摩擦后的掉色程度，分為耐干摩擦和耐濕摩擦色牢度。

若牛仔褲的耐干摩擦色牢度低于3級，意味著其嚴重掉色。

提高耐摩擦色牢度的思路：

1、選擇染料染色。一般來說，染料顆粒大或分子量大，容易造成耐摩擦色牢度不佳。

2、避免飽和染色，染色濃度常影響耐摩擦色牢度，染料濃度高，浮色多，耐摩擦色牢度較差。

3、充分水洗（還原凈洗）。

4、染色前充分煮練。

耐摩擦色牢度與染色工藝有密切的關系。染料滲透均勻，與纖維結合好，去除干凈表面浮色，則可提高耐摩擦色牢度。

服裝生產基本工藝流程（一）

服裝生產基本工藝流程包括布料物料進廠檢驗、裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙、成衣檢驗、包裝入庫等八個工序。

布料物料進廠檢驗

布料進廠后要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才能投產使用。把好面料質量關是控制成品質量重要的一環。通過對進服裝廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的率。

物料檢驗包括松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等。對不能符合要求的物料不予投產使用

技術準備

技術準備是確保批量生產順利進行以及終成品符合客戶要求的重要手段。

在批量生產前，首先要由技術人員做好生產前的技術準備工作。服裝廠技術準備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個內容。

工藝單是服裝廠服裝加工中的指導性文件，它對服裝的規格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進行。

樣板制作要求尺寸準確，規格齊全。相關部位輪廓線準確吻合。樣板上應標明服裝款號、部位、規格及質量要求，并在有關拼接處加蓋樣板復合章。在完成工藝單和樣板制定工作后，可進行小批量樣衣的生產，針對客戶和工藝的要求及時修正不符合點，并對工藝難點進行攻關，服裝廠以便大批量流水作業順利進行。10、加法：漂白絲、毛織物，可用3%濃度的，液量為織物重量的10倍，另加少許氨水使其帶弱堿性，在一般室溫下浸漂5-10小時后，洗凈晾干。

樣衣經過客戶確認簽字后成為重要的檢驗依據之一。

裁剪

服裝廠裁剪前要先根據樣板繪制出排料圖， " 完整、合理、節約 " 是排料的基本原則。

縫制

縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業。

羽絨服除異味

步：充分浸泡。 把洗衣粉或絲毛洗滌劑加入20攝氏度左右的溫水中，再滴上幾滴香水，將江西羽絨服浸泡20分鐘。

第二步：在水中抓捏。 1） 在水利擠壓出羽絨服內的大量空氣。 2） 用雙手在水里抓捏羽絨服的各個部位，直至揉捏干凈，或用刷子刷。 3） 把大部分水空凈，再放入干凈水里沖投幾遍直至投凈。 4） 將衣物柔軟調理劑沖調在水中，羽絨服置于其中浸泡若干分鐘。

第三步：空干。 1） 把羽絨服放在網兜里，將水空干。 2） 將羽絨服平放在桌子上陰干。 3） 用烘干機烘干。4） 放在專用洗衣袋內，用甩干機甩干，在陰干。

第四步：干后處理。 江西羽絨服基本晾干后，你會發現不象原來那樣蓬松柔軟了，而是一塊一塊的。等陰干后只要用雙手拍打一下，或靠近暖氣烤一會兒，即刻恢復松軟狀態。