石灰消解器生產商品質售后無憂 宏宇鈣業機械

石灰消化結構

石灰消化機包括進料口、廂體、動力裝置、噴水裝置、攪拌裝置、排氣口，進料口位于臥式廂體一端的頂部，噴水裝置位于廂體的上端，攪拌裝置水平布置在廂體內由驅動裝置帶動，在廂體的上部還布置有排氣口，所述的臥式廂體內設有緩沖區、消化區和溢流區，各區域通過留有通道的隔板分隔開。該設備耐磨、防腐、密封性好，使用壽命長。石灰消化器分單軸攪拌和雙軸攪拌兩類，每類又分串聯式和組合兩種形式,每種都是由攪拌槽體、攪拌軸、攪拌葉片、動力裝置、傳動裝置，自動控水控溫系統,脈沖除塵系統等組成。

石灰消化特點

采用雙軸攪拌不僅消化效果好，給料均勻，不噴料，不堵料, 采用雙軸攪拌形式，具有攪拌、粉碎結塊和自清理等多重作用與功效。它獨特的葉片和攪拌方式，使生石灰與水混合均勻、反應充分；對在反應過程中產生的結塊起到破碎作用。

氫氧化鈣設備消化器消化率過低原因?

一、一般石灰的活性度在300左右，也就是從噴水到石灰升溫到60度左右的時間大致是在3-4分鐘左右才開始釋放蒸汽開始消化，等消化完全沒有熱蒸汽和粉塵釋放需要8-9分鐘，也就是生石灰從消化配水到消化完全整個過程大概需要8-9分鐘，而且消石灰的比表面積越大，就越能提高混合料小球的生成率和穩定性。之所以除塵布袋、除塵骨架的尺寸也要根據除塵器花板的口徑來確定大小。

第二、普通的消化器對生石灰的消化時間不到一分鐘，只是起到了打濕的目的，并沒有開始反應就被推出機倉，運輸至一次混合機，未消化完全的生石灰與其它原料（包括混合料、燃料、冷熱反礦）又一次在混合機內加水一起進行混合，沒有消化好的生石灰會進一步消化，從而使造好的小球因生石灰消化發熱膨脹造成小球的破壞，造成干濕不均，物料混合效果差，大大影響了造球效果。從而影響了燒結過程中的透氣性和燒結礦的穩定性，燒結礦中白點較多，結塊率低，致使反礦率較高造成燒結礦產質量下降等不利因素。生石灰的主要成分是CaO，與水反應生成Ca（OH）2，發生膨脹并放出熱量，對改善混合料制非常有利。4、清渣非常便利，石灰漿從消化機排出后利用機械除渣，可將漿液中95%的灰渣分離。所以生石灰應該進行提前消化。

環保石灰消化器熟化石灰就這么簡單

石灰有著非常廣泛的應用，然而，不同行業對石灰的需求又有著各自的標準，生石灰轉化熟石灰方法有多種，比較符合環保要求的康順環保生產的石灰消化器，怎么利用石灰消解機來消解石灰，其實消解石灰也就是把生石灰熟化，不同地域方言所說的石灰配消器、化灰機、石灰消化機、石灰消化器、石灰消化池等都統稱生石灰熟化設備。石灰消化器介紹石灰消化就是平時我們常說的石灰熟化，也就是老俗語說的燙石灰，把生石灰里加入水，生石灰就會反應，加入一定的水經過一定的時間就會變成熟石灰。

匹配有環保除塵設備的生石灰熟化制備的石灰消解工藝是從生石灰塊經破碎機破碎，由提升機提至儲料倉，料倉出口的變頻自動給料機定量均勻地送入一級消化器，同步開啟供水系統（根據原灰塊的質量、水分、給料量和消化器內的熱電偶溫度傳感溫度值）調節流量計給水量。氧化鈣遇水自動分解、消化加上消化器內部的螺旋攪拌推進器外力，使氧化鈣和水均勻攪拌消化反應徹底，達到好消化效果。一級熟化后自動進入二級膨化。產生的水蒸汽和粉塵由脈沖收塵器收集。對于消石灰制備而言，可以用立式磨粉機加工，因立式磨粉機強大的制粉能力，可以滿足消石灰物料加工需求，同時有助于實現高產高效、環保低碳制粉，整套設備配置科學合理，占地面積小，綜合投資成本低，實際應用價值高。二級通過充分膨化使灰、渣分離，粗渣由排渣口自動排出。灰粉由二級消化底部的螺旋輸送輸出完成石灰消解機的使命，使生石灰在環保狀態下徹底熟化。

使經過石灰消化器消化過的石灰可以由給料機送到提升機，提至灰鈣機/選粉機針對高、中、低端產品進一步的一個精選，來獲取具價值的成品灰粉，從而達到提升灰鈣粉加工的一個利潤空間。