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燒成性能的對比。產(chǎn)量、質(zhì)量和能耗反映了隧道窯的燒成性能。相同斷面尺寸的窯，產(chǎn)質(zhì)、產(chǎn)量取決于系統(tǒng)組成是否合理、窯的斷面結(jié)構(gòu)是否適合于熱氣體的運動、是否有利于氣體與被燒物料之間熱交換，取得大的換熱系數(shù)。根據(jù)小斷面二次碼燒隧道窯的內(nèi)高較高，窯內(nèi)氣體及熱量分布的均勻性較差。而一次碼燒隧道窯分布均勻，使被燒物料在窯內(nèi)得到均勻預(yù)熱，均勻燒成，均勻冷卻，使制品外在和內(nèi)在質(zhì)量都具有較好的均勻性。隧道窯的各種性能比較 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

   隧道窯的系統(tǒng)設(shè)置是否合理、窯體結(jié)構(gòu)能否滿足要求、操作是否得當，對產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、燃料消耗以及窯爐使用壽命都有影響。簡單來說，隧道窯的燒成過程就是燃料在窯內(nèi)燃燒、坯體與氣體進行熱交換、濕交換的過程。通過燃料燃燒產(chǎn)生的熱量，將窯內(nèi)溫度升高到坯體燒成所需溫度，在燒成溫度時，坯體內(nèi)各組分發(fā)生一系列物理、化學變化，經(jīng)過這一系列變化，坯體由生坯焙燒為具有一定強度和耐久性，符合建筑要求的磚成品。

一、改變坯垛的碼放形式，在中、下部加頭，減少孔道，降低炕腿高度。這一措施尤其是適用于沒有隨著季節(jié)變化而改動碼窯方法的情況，對于冬季仍使用夏季高炕腿的廠家，特別適用。

第二、降低近閘的使用高度，讓保溫帶底部降溫速度慢一些。

第三、適當延長保溫帶，延長供風的距離和時間。

第四、如因冷風進入量過大，使保溫帶冷卻降溫過快時，可減少冷風進入量，降低保溫帶的冷卻降溫速度。

第五、少量勤添，重燒后火?；蛘咄ㄟ^火眼在保溫帶一排前添人爐灰“堵后風”。

正常生產(chǎn)一般采用橋梯式閘或橋式閘，當窯內(nèi)出現(xiàn)大火時，可以采取改變用閘方式的辦法放走部分熱量，用閘方式可調(diào)整為：倒橋梯式閘，倒梯式閘。倒梯式閘的放熱量大于倒橋梯式閘。放熱時必須實時監(jiān)控排煙風機進風口的溫度，防止燒壞風機葉輪（一般葉輪的耐熱溫度為250oC）      6、減少碼坯量（稀碼）      因磚坯熱值過高造成窯內(nèi)大火時，可以采取減碼的辦法。這種方法適合于二次碼燒，發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)大火時，可以立即改變干燥窯門口的碼坯方式，減少碼坯量，這樣能很快解決問題。