德陽靜電涂裝設(shè)備品牌企業(yè)

　　叁崎涂裝設(shè)備安裝以及采購售后技術(shù)服務(wù)維修

　　1、我公司承包范圍內(nèi)的一切設(shè)備從設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試至交付驗(yàn)收均按照ISO9001規(guī)定體系程序執(zhí)行，并且承擔(dān)全部責(zé)任，全部設(shè)計(jì)圖紙需經(jīng)用戶方認(rèn)可，在全過程中充分聽取用戶方意見，接受用戶方監(jiān)督。

　　2、我們在工程承包方面有豐富的經(jīng)驗(yàn)，完全能夠按時(shí)地完成整個(gè)工程，確保產(chǎn)品質(zhì)量，用戶不必承擔(dān)任何風(fēng)險(xiǎn)。

　　3、我們將派出有經(jīng)驗(yàn)的人員到現(xiàn)場負(fù)責(zé)施工安裝并參加調(diào)試，施工現(xiàn)場嚴(yán)格按照5S生產(chǎn)管理及用戶要求執(zhí)行，接受用戶的監(jiān)督。

　　4、我方負(fù)責(zé)為用戶方免費(fèi)培訓(xùn)操作人員和維修人員，確保為用戶方培訓(xùn)出能熟練操作所有設(shè)備和維修保養(yǎng)設(shè)備的人員2～3名。

　　5、設(shè)備投入使用后，專業(yè)售后人員定期跟蹤服務(wù)。若出現(xiàn)問題，在買方接到通知后24小時(shí)內(nèi)趕赴現(xiàn)場并解決問題（國內(nèi)），并長期為用戶提供技術(shù)支持。

　　6、雙方建立一個(gè)長期穩(wěn)定的配件供應(yīng)關(guān)系，我方將向用戶方優(yōu)惠提供各種配件。

　　7、合同生效后，我方將在調(diào)試完成后向用戶方提供如下技術(shù)文件：

　　⑴設(shè)備總裝布置圖

　　⑵設(shè)備安裝基礎(chǔ)圖；

　　⑶電控系統(tǒng)原理圖；

　　⑷主要配套件使用保養(yǎng)說明書、合格證、保修卡；

　　⑸電控系統(tǒng)操作使用說明書、維修手冊；

　　⑹易損件明細(xì)表。

重慶涂裝設(shè)備中電泳涂漆設(shè)備介紹

　　電泳涂漆： 電泳是電泳涂料于陰陽兩極，施加于電壓作用之下，帶電荷之涂料離子移動(dòng)到陰極，并且和陰極表面所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶解物，沉積在工件表面。

　　它包括四個(gè)過程︰

　　1 ）電解（分解）

　　于陽極反應(yīng)起初作為電解反應(yīng)，生成氫氣以及氫氧根離子 OH ，此反應(yīng)造成陰極面形成一高堿性邊界層，當(dāng)陽離子和氫氧根作用成為溶在水的物質(zhì)，涂膜沉積，方程式作為： H2O→OH H

　　2 ）電泳動(dòng)（泳動(dòng)、遷移）陽離子樹脂以及 H 于電場作用之下，往陽極移動(dòng)，因而陰離子往陽極移動(dòng)過程。

　　3 ）電沉積（析出）

　　于遭涂工件表面，陽離子樹脂和陰極表面堿性作用，之中與因而析出沉沒積物，沉積在遭涂工件之上。

　　4 ）電滲（脫水）

　　涂料固體和工件表面之上的涂膜為半透明性的，具有多數(shù)毛細(xì)孔，水遭自陰極涂膜之中排滲出來，于電場作用之下引起涂膜脫水，因而涂膜亦吸附在工件表面，因而完成整個(gè)電泳過程。

　　電泳表面處理工藝的特點(diǎn)：

　　電泳漆膜具有涂層纖細(xì)、皆勻、平整、平滑的優(yōu)點(diǎn)，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能顯著優(yōu)于其它涂裝工藝。

電泳涂裝設(shè)備工藝流程 

　　上掛→超聲波除油→水洗→水洗→中和→水洗→純水洗→純水洗→電泳→UF回收→純水洗→純水洗→脫水洗→烘干→下掛

　　軌道線：

　　架空軌道可在車間內(nèi)根據(jù)生產(chǎn)需要靈活布置，構(gòu)成復(fù)雜的輸送線路。輸送的物品懸掛在空中，可節(jié)省生產(chǎn)面積，能耗也小，在輸送的同時(shí)還可進(jìn)行多種工藝操作。由于連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，物件接踵送到，經(jīng)必要的工藝操作后再相繼離去，可實(shí)現(xiàn)有節(jié)奏的流水生產(chǎn)，因此懸掛輸送機(jī)是實(shí)現(xiàn)企業(yè)物料搬運(yùn)系統(tǒng)綜合機(jī)械化和自動(dòng)化的重要設(shè)備。

　　表面處理工藝的特點(diǎn)：

　　汽車電泳涂裝設(shè)備具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點(diǎn)，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。

　　（1）采用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，節(jié)省了大量，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時(shí)避免了火災(zāi)的隱患。

　　（2）涂裝，涂料損失小，涂料的利用率可達(dá)90%～95%。

　　（3）涂膜厚度均勻，附著力強(qiáng)，涂裝質(zhì)量好，工件各個(gè)部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對復(fù)雜形狀工件的涂裝難題。

　　（4）生產(chǎn)，施工可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，大大提高勞動(dòng)效率。

　　（5）設(shè)備復(fù)雜，投資費(fèi)用高，耗電量大，其烘干固化要求的溫度較高，涂料、涂裝的管理復(fù)雜，施工條件嚴(yán)格，并需進(jìn)行廢水處理。

　　（6）只能采用水溶性涂料，在涂裝過程中不能改變顏色，涂料貯存過久穩(wěn)定性不易控制。

　　（7） 電泳涂裝設(shè)備復(fù)雜，科技含量較高，適用于顏色固定的生產(chǎn)。

涂裝設(shè)備中幾個(gè)重要過程介紹

移動(dòng)噴漆室

　　由于大型工件在噴涂工藝中不易搬運(yùn)，因此設(shè)計(jì)出移動(dòng)式噴漆室，移動(dòng)式噴漆室通過電控及機(jī)械的配合實(shí)現(xiàn)水旋噴漆室同樣的處理效果。既解決了工件搬運(yùn)的難題，也使涂裝工藝得以順利實(shí)施。

　　水簾噴漆室

　　噴涂工作必須在具有強(qiáng)制送排風(fēng)、噴霧的抽集裝置，并配有良好的照明和消防設(shè)施的作業(yè)室內(nèi)運(yùn)行，這種作業(yè)室就稱為噴漆室。根據(jù)用戶針對工件噴涂及漆霧處理的需要，我們開發(fā)了水簾噴漆室。過噴的漆霧在經(jīng)過洗滌板水簾及折流收水板的作用下被霧化后與進(jìn)入的水顆粒充分混合，將其中的大部分顆粒物清洗到水中，被凈化后的氣流掠經(jīng)水面進(jìn)入到收水區(qū)，經(jīng)分離后的水自動(dòng)流回到循環(huán)水池內(nèi)，凈化后的空氣被排風(fēng)機(jī)排向室外高空。

　　烘干室

　　在為加速涂料固化成膜，使產(chǎn)品的涂裝更為經(jīng)久耐用，色澤鮮艷美觀，根據(jù)涂裝工藝和平面布置的需要，烘干室一般按用途、結(jié)構(gòu)形式、熱源和加熱方式分類。如采用氣體燃料、油、電、蒸汽加熱的橋式、直通式、n式、箱式、多行程式熱風(fēng)對流烘干室、遠(yuǎn)紅外烘干室、兩者結(jié)合式烘干室等 。