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硅碳球主要是硅和碳組合而成的復合型產品，硅碳球生產的主要原材料有：用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑為原料通過電阻爐高溫冶煉而成。根據市場發展的需求來看，我們可以看出市場中應用硅碳球的廠家是越來越多，特別是煉鋼鑄造行業中，在一些低合金結構鋼和彈簧鋼或者是軸承鋼等之中使用的比較多，在一些化學工業或者是鐵合金生產中做還原劑使用。在使用之前，還要檢查一下碳化硅的袋子有沒有破損，投料前先把袋口、袋子表面的浮沙打掉，避免倒料帶入雜物。

硅碳合金特點：有利于生產成本的降低；改善鋼水質量；減少合金加入量；對主體合金進行調整。

硅碳合金的使用，不但不會造成成本的增加，反而能夠降低成本，可見選對產品，對于加工來說是有多么的重要，這也說明了，添加劑在加工過程中發揮了重要的作用，不管是煉鋼，還是其他行業。

硅碳合金作為一種新型合金材料，之所以能夠在眾多鐵合金材料中贏得眾多用戶的認可，主要是由于硅碳合金與其它合金材料相比，具有很多優勢。硅碳合金可代替硅鐵、碳化硅、增碳劑等產品，增硅，增碳，增加合金所得率而降低煉鋼生產成本，用于轉爐冶煉脫氧合金化工藝。硅碳合金是可以作為脫氧劑使用的，而且它所含元素的作用也是不盡相同。

硅碳合金廠家認為造成碳化硅切割料結垢的原因一般是煙氣中的氧氣將CaSO3氧化成為石膏，并使石膏過飽和。這種現象主要發生在自然氧化的濕法系統中，控制措施為強制氧化和抑制氧化。

強制氧化系統通過向氧化槽內鼓入壓縮空氣，幾乎將全部CaSO3氧化成CaSO4，并保持足夠的漿液含固量，以提高石膏結晶所需要的晶種。此時，石膏晶體的生長占優勢，可有效控制結垢。

高碳硅金屬來自生產硅金屬的剩余材料，在爐底部結塊。元素硅含量通常在40-70％之間，碳含量為10-25％。高碳硅通常用作低成本硅鐵，碳化硅和增碳劑的替代品，可降低煉鋼成本。

它具有密度高，純度高，回收率高，可代替硅鐵，碳化硅，增碳劑，減少脫氧劑用量，操作簡單，性能良好。

1、在高爐和沖天爐中，硅含量為30~50％，用于制鐵，50~70％用于煉鋼脫氧。

2、高碳硅可用作硅金屬替代品。

3、我們使用硅渣生產硅壓塊，這在國內和國際上都是廣闊的市場。

4、高碳硅鐵是煉鋼中FeSi的良好替代品，具有降低生產成本的優勢。