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靜電除塵器除塵效率較高

靜電除塵是將含塵氣體通過強電場，使粉塵顆粒帶電，在其通過除塵電極時，帶正/負電荷的微粒分別被負/正電極板吸附，從而去除氣體中的粉塵。靜電除塵器除塵效率較高，但其除塵效率受粉塵比電阻的影響很大，易導致除塵效率不穩定。20 世紀 90 年代以后，靜電除塵器在火力發電、水泥窯等高溫、氣量、工況較復雜的污染治理中應用廣泛。

天津除塵早期的瀝青攪拌設備都是配置干式旋風除塵器來濾除粉塵

除塵設備的作用是減少粉塵排放濃度，保護大氣環境。瀝青混凝土攪拌設備用除塵器有一級除塵器和二級除塵器。一般小型攪拌設備只配一級除塵器；大型攪拌設備為達到環保除塵要求，采用兩級除塵，一級一般采用重力式或離心式干式除塵器，二級則常采用濕式除塵或袋式除塵。經濕式除塵后排塵量可達400mg/m3，袋式除塵后排塵量可達50mg/m3。

天津除塵

早期的瀝青攪拌設備都是配置干式旋風除塵器來濾除粉塵。

由于干式旋風除塵只能除去大顆粒（>5 μm）粉塵，而粉塵中大顆粒塵的含量很少。大量排放的是小于5μm的細粉塵。隨著環保要求的提高及除塵技術的發展，瀝青混合料攪拌設備只有采取二次除塵才能達到廢氣排放的要求。二次除塵的方式有濕式除塵和袋式除塵兩種，根據不同的要求采取不同的除塵方式。

應用于礦山除塵的設備比較多

應用于礦山除塵的設備比較多，其中過濾式除塵器效率較高，是礦山除塵設備的一個發展方向。本文我們來講述兩種礦山除塵器的應用：

　　一、顆粒層除塵器：

　　顆粒層除塵器的關鍵部件是濾料，濾料的特性決定袋式除塵器的除塵效率，目前市場內外使用和正在開發的高溫濾料主要有:聚四氟乙烯纖維濾料、鎳鉻纖維合金濾料、不銹鋼纖維濾料、各類陶瓷纖維濾料以及多孔陶瓷濾料等。

　　顆粒層礦山除塵設備是用固體顆粒作填料層的內濾式除塵裝置，氣體通過顆粒間的空隙和曲折通道，靠篩、慣性碰撞、截留及擴散作用，粉塵可以附著在顆粒濾料和粉塵顆粒表面，以除去氣體中的粉塵顆粒。過濾層中的顆粒可以是二氧化硅和礫石，具有相當穩定的物理和化學特性。顆粒層除塵器具有耐腐蝕、耐熱溫、耐久性好、自清潔、連續運行等特點，除塵效率一般在90%以上，較高者可達99。

　　我國應用的顆粒層式的除塵設備有流化床顆粒層除塵及塔式旋風顆粒層除塵設備兩種。目前，對顆粒層除塵器的研究主要體現在提高細顆粒物的除塵效率以及深入研究系統損壞和運行控制因素等方面。

　　二、電除塵器：

　　該類礦山除塵設備由兩個極性相反的電極構成，氣體通過高壓電場進行電離，使氣體中粉塵荷電，分別向相反極性或極線移動，沉積于收塵極上，將粉塵從含塵氣體中分離出來4。電除塵器壓力損失小、阻力小、耗能少、除塵、適用范圍廣、處理煙氣量大、運行可靠、采用微機可實現整體自動化。但電除塵的一次性投資比較大，應用范圍受粉比電阻的限制，同時存在占地面積大和隔緣等方面的問題。