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發布時間：2021-05-04 14:56
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這樣，對于鍍液中不知光亮劑含量，我們就可以通過做赫爾槽試驗來與已知含量的樣板做對比。
1.鍍層不夠光亮
當鍍層表面不夠光亮，我們首先看電流是否偏小，在調好pH值和溫度的情況下增加電流，看鍍層亮度是否增加，如果鍍層的亮度還沒有改變的話，初步確定是缺少了次級光亮劑。
做赫爾槽試驗，我們先加入少量次級光亮劑，從少到多慢慢往上加，并且添加的量與已知含量的陰極樣板作比較，直到試驗陰極板與標準含量的陰極板相符為止。我們在觀察試驗陰極板的同時，還要看鍍層應力是否增大了。
2.鍍層起皮脫落
鍍層起皮原因很多，如前處理不良、中間斷電時間過長、pH值不當、溫度過低、電流過大、光亮劑或有機雜質過多等。應根據起皮的情況逐一排除。
首先應該懷疑前處理不良或者中間斷電時間是否過長。注意觀察暗鎳是否也是起皮的，如果暗鎳也起皮，那一定是前處理不良。然后再量溫度，測pH值，分析鍍液含量。
如果這些工作都做了還沒有解決的話，再分析光亮劑的含量：將鍍液取出1升做稀釋試驗，將每次稀釋后的試驗陰極板與標準陰極樣板作比較，直到試驗陰極板與標準含量的陰極板相符為止。
然后用稀釋好的溶液做電鍍試驗，看鍍出的亮鎳層是否還起皮。如果不起皮了，說明是光亮劑加多了，按試驗的結果對溶液進行調整就可以了。
如果還是起皮，那可能是溶液中有機雜質或異金屬雜質多了，需要將鍍液中的光亮劑、有機雜質及鍍液中的異金屬雜質一起處理掉。
在處理鐵、銅、鋅等金屬雜質的同時加入活性炭，然后過濾，后按標準含量的低起點對溶液進行光亮劑的添加并對溶液進行電解。
3.鍍層發霧、發花
當往鍍槽里添加光亮劑時，一定要攪拌均勻。如果攪拌不均勻，鍍層不但會發花，有時還會有白霧狀，同時還會引起鍍層脆裂。
如果攪拌均勻了鍍層還有花斑，有可能是初級光亮劑加多了，可以通過電解將多余的光亮劑去掉。還有一種可能是鍍后放置時間過長而未清洗所致。
一、電池蓋帽的作用與原理（1）正或負極引出端（2）溫度保護作用：PTC （電阻驟增，切斷電流）（3）斷電保護功能：CID 電流斷開裝置（內壓上升→Vent翻轉→CID焊點拉斷）（4）泄壓保護功能：Vent（內壓上升→Vent翻轉→CID焊點拉斷→壓力持續上升→ Vent）（5）密封功能：防水、氣、防電解液蒸發 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?二、蓋帽的保護機制（1）正常狀態（2）CID 斷裂和Vent翻轉（3）Vent 三、蓋帽壓力設計（1）內部壓力推動 vent 翻轉（2）Vent 翻轉拉斷 CID 焊點（3）控制點: (1) vent 翻轉壓力,(2) CID 焊點拉力CID 斷開壓力 =Vent 翻轉壓力 CID焊點拉力的等效壓力CID焊點拉力轉換為等效壓力：CID 焊點拉力的等效壓力(MPa)=CID 焊點拉力(N)/78.5鋰電池性能異常原因及解決方案鋰電池生產過程異常及解決方案鋰電池制程異常 & 案例分享鋰電池涂布“火山口”異常分析
1 復合鍍沉積三種方式
（1）以微粒子為彌散相，使之懸浮于鍍液中進行電沉積或化學沉積，這種方法稱為彌散沉積法。
（2）粒子大或重時，讓粒子先沉積于基體表面，再用析出金屬填補粒子間隙，這種方法稱為沉積共析法。
（3）把長纖維埋人或卷纏于基體表面后進行沉積，這種方法稱為埋置沉積法。
習慣上把前兩種方法稱為復合鍍，而把后一種方法稱為纖維強化復合鍍。
2 復合鍍的過程是物理過程和化學過程的有機結合
一般認為，彌散復合電鍍時，微粒與金屬共沉積過程分為鍍液中的微粒向陰極表面附近輸送、微粒吸附于被鍍金屬表面、金屬離子在陰極表面放電沉積形成晶格并將固體微粒埋入金屬層中等幾個步驟。共析出的粒子在沉積的金屬中形成不規則分布的彌散相。在纖維強化復合鍍中，卷纏的長纖維呈現有規則的排列。化學鍍同樣可以制備高質量的復合鍍層。
3 復合鍍的一些注意事項
微粒向陰極表面附近的輸送主要取決于鍍液的攪拌方式和強度，以及陰極的形狀和排布狀況。微粒在陰極表面的吸附受到微粒與電極間作用力等各種因素的影響，如微粒和電極的特性、鍍液的成分和性能及電鍍的操作條件等。一般來說，只有在微粒周圍的金屬層厚度大于微粒粒徑的一半時，才認為微粒已被金屬嵌人。因此，微粒在陰極表面的吸附程度、流動的溶液對陰極上微粒的沖擊作用、金屬電沉積的速度等都會對微粒在基質金屬中的嵌人產生影響。
4 附注
要制備理想的復合鍍層，不僅要求微粒和纖維自身穩定，而且還應不促使鍍液分解。微粒的粒徑或纖維的直徑要適當，通常為0.1～10μm，但以0.5～3μm*。此外，適當的攪拌也必不可少。
