易拉蓋模具加工性價(jià)比高

　　易拉蓋模具加工方式和材料選用

　　設(shè)備操作人員缺乏，僅有的幾臺(tái)設(shè)備之中還有的出現(xiàn)操作者流失，使設(shè)備無法發(fā)揮作用。模具的用戶對(duì)使用國產(chǎn)模具心存疑慮，也增加了推廣國產(chǎn)模具的難度。雖然難度仍較大，但現(xiàn)在畢竟已經(jīng)有了開始。制罐行業(yè)日益激烈的市場競爭，也在促使使用有關(guān)模具的企業(yè)尋求降低生產(chǎn)成本的方法。只有國產(chǎn)模具的開發(fā)上市，取代進(jìn)口模具才能給模具的消費(fèi)企業(yè)帶來新的降低生產(chǎn)成本的機(jī)會(huì)。1)較厚鋼板(典型案例沖剪厚度為35mm鋼板),不銹鋼板,以及有色金屬板的沖壓成型模具,比較典型的是空調(diào)翅片模具等。該類國產(chǎn)模具的市場經(jīng)濟(jì)前景確實(shí)廣闊，但也確實(shí)需要國內(nèi)的模具制造骨干企業(yè)付出相應(yīng)的努力。另外，在國產(chǎn)的模具材料方面，磨床的刀具的制造水平方面，也與世界先進(jìn)水平存在一定差距，從而增加了開發(fā)生產(chǎn)模具的難度。國產(chǎn)材料的性能指標(biāo)和質(zhì)量指標(biāo)存在穩(wěn)定性不夠等問題，這些企業(yè)也有待早日達(dá)到更高的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和更高的質(zhì)量管理水平。讓我們共同促進(jìn)國產(chǎn)模具能夠早日完全達(dá)到世界先進(jìn)水平。

　　易拉蓋模具加工的基本特點(diǎn)有哪些

　　（1）易拉蓋模具加工精度要求高：一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達(dá)μm級(jí)。

　　（2）形面復(fù)雜：有些產(chǎn)品如汽車覆蓋件、飛機(jī)零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復(fù)雜。有些曲面必須用數(shù)學(xué)計(jì)算方法進(jìn)行處理。

　　（3）批量小：模具的生產(chǎn)不是大批量成批生產(chǎn)，在很多情況下往往只生產(chǎn)一付。

　　（4）工序多：易拉蓋模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。

　　（5）重復(fù)性投產(chǎn)：模具的使用是有壽命的。當(dāng)一付模具的使用超過其壽命時(shí)，就要更換新的模具，所以模具的生產(chǎn)往往有重復(fù)性。

　　（6）仿形易拉蓋模具加工：模具生產(chǎn)中有時(shí)既沒有圖樣，也沒有數(shù)據(jù)，而且要根據(jù)實(shí)物進(jìn)行仿形加工。這就要求精度高，不變形。

　　（7）模具材料優(yōu)異，硬度高：模具的主要材料多采用合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴(yán)格要求。改進(jìn)易拉蓋模具的設(shè)計(jì)此外，在易拉蓋模具設(shè)計(jì)上，應(yīng)充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導(dǎo)向形式、壓力中心的確定及上、下模板的剛性等因素。因此易拉蓋模具加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認(rèn)真對(duì)待的問題。

　　易拉蓋模具加工工藝流程安排

　　1、底面加工，加工量保證；

　　2、鑄件毛坯基準(zhǔn)找正，2D、3D型面余量檢查；

　　3、2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工（包括安全平臺(tái)面、緩沖器安裝面、壓板平面、側(cè)基準(zhǔn)面）；

　　4、半精加工前，側(cè)基準(zhǔn)面的找正確保精度；

　　5、半精加工2D、3D型面，精加工各類安裝工作面（包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面），半精加工各類導(dǎo)向面、導(dǎo)向孔，留余量精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)面，并記錄數(shù)據(jù)；對(duì)于Cr12MoV易拉蓋模具的熱處理,當(dāng)刃口形狀較簡單、沖裁料厚較薄(t≤3mm),采用1次硬化工藝(1020°C淬火、220°C回火)可獲得較高的強(qiáng)度和耐磨性。

　　6、檢驗(yàn)復(fù)查加工精度；

　　7、鉗工鑲作工序；

　　8、精加工前，工藝基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)面找正，鑲塊余量檢查；

　　9、精加工型面2D、3D，側(cè)沖型面及孔位，精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)，精加工導(dǎo)向面及導(dǎo)向孔；

　　10、檢驗(yàn)復(fù)查加工精度。