鑄鋁滾塑模具來電咨詢「多圖」

滾塑工藝是制造各種中空塑料零件的多用工藝。 滾塑成型工藝利用加熱以及沿兩條軸線的旋轉生產中空的單個零件。將熔化的塑料注入正在旋轉的模具內，離心力迫使熔化的塑料貼在模具內壁上。

而與其他模具工藝相比，滾塑工藝為我們提供了更多的設計空間。在正確的設計理念之下，我們可以將幾部分零件組合成一個完整的模具，這種做法大大降低了高昂的裝配成本。

滾塑工藝適于模塑大型及特大型制件：絕大多數塑料成型加工工藝，在成型過程中，塑料及模具均處于相當高的壓力(壓強)之下，比如應用極為廣泛的注塑、壓縮模塑，擠出，吹塑等，因此應用這些成型工藝生產大型塑料制件時，不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復雜，而且塑料成型設備也必須設計、制造得十分牢固，機模的加工制造難度相應增大，成本增加。與此相反，由于滾塑成型工藝只要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，因此即使滾塑大型及特大型塑料制件，也無需使用十分笨重的設備與模具，機模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。從理論上講，用滾塑成型工藝成型的制件，在尺寸上幾乎沒有上限。滾塑產品成型注意問題維持模具內、外在相同的壓力有助于：避免合模線的吹孔。而生產這樣大的塑料容器，如采用吹塑成型，不用十分昂貴而龐大的吹塑設備是不可能的。

滾塑模具注塑基本的設計要點

1.滾塑模具排氣要保證迅速、完全，排氣速度要與充模速度相適應；

2.排氣槽盡量開設在膠件較厚的成型部位；

3.排氣槽應盡量開設在分型面上；

4.滾塑模具排氣槽應盡量設在料流的終點和匯合處，如冷料井的盡端；

5.為了模具制造和清模方便，排氣槽應盡量設在凹模一側；

6.排氣槽方向不應朝向操作面，防止注塑時漏料傷人；

7.排氣槽不應有*角，防止積存冷料；

8.滾塑模具排氣槽大小尺寸一定要合適（一般厚度在0.2－0.3mm左右），根據具體材料和產品要求進行選擇加工,盡量避免造成飛邊。

滾塑生產過程中，模具要經過無數次的開模、合模過程，還有模具法蘭面的清理工作，這些都會造成模具的密封不良。然由于滾塑工藝的特殊性，滾塑模具的密封程度直接影響著滾塑產品的質量的好壞。模具密封性不強導致在滾塑生產過程中會出現溢料或漏料的現象時有發生，其后果輕則造成產品報廢，嚴重的有可能導致模具的損壞，嚴重影響生產的進度和生產任務的完成。滾塑模具如果長期出現漏料現象而沒有得到較好的控制或解決，溢出的粉料會粘附在模具上，妨礙模具的受熱；掉落于加熱爐中的粉料如果得不到及時清理，還會引發火災等安全事故。聚乙烯的著火溫度是340℃，自燃溫度是349℃，其塵埃的著火溫度是450℃。