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發(fā)布時間：2020-11-11 02:10
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對輔助作業(yè)的要求：1、技術服務——各項作業(yè)標準準備，并保持正確、完整，統(tǒng)一。2、工具服務——生產線所需的各種工夾量具合格，狀態(tài)良好。3、物料服務——按標準作業(yè)的要求的狀態(tài)，數量和位置到位。4、管理服務——以生產線的運行為中心。標準作業(yè)的基本要求：1.按線行走；2.按序流動；3.按章操作；4.按標放置；5.按需生產；6.按時記錄。
利用價值流的方法進行精益分析：3.應用價值流分析方法對增值和非增值環(huán)節(jié)進行精益分析，減少非增值環(huán)節(jié)的過程和時間的浪費，通過生產線標準作業(yè)分析減少生產過程中的作業(yè)不平衡，提高生產可動率。4.根據對生產線精益分析的問題，做出進步改進的措施和計劃，改進完善生產線。5.價值工程是通過各相關領域的協(xié)作，對所研究對象的功能與費用進行系統(tǒng)分析，不斷創(chuàng)新，旨在提高所研究對象價值的思想方法和管理技術。6.其目的是以研究對象的至低壽命周期成本可靠地實現使用者所需功能，以獲取至佳的綜合效益。
改善原則：②確定作業(yè)臺、治具、設備的配置與擺放，盡量能夠有效的利用空間，實現有限的空間里進行多個工位的操作；③作業(yè)流程做到清流、整流化、一體化；④縮短過渡時間，縮短治具轉換時間；⑤供給材料要從作業(yè)臺外供給，要保持生產線的部品、半成品以及生產線外的材料擺放錯落有致，使部品盤、部品箱合理擺放，便于識別與操作，使人一目了然；⑥規(guī)定工位間半成品的放置數量及位置。單元化生產過程中，一個一個的向下傳是基本；⑦考慮產品在生產線上各工位的操作及在流水線上的放置方向以方便作業(yè)。
