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管道的壓力測試

管道系統在投入運行之前應進行壓力試驗。壓力試驗包括強度試驗和水密性試驗兩項內容。測試時一般推薦采用水作為試驗介質。

強度試驗在排除待測試的管道內的空氣之后，以穩定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值，壓力表應盡可能放置在該段管道的處。

壓力測試可以在管線回填之前或之后進行，管道應以一定的間隔覆土，尤其對于蛇行管道，壓力試驗時，應將管道固定在原位。法蘭連接部位應暴露以便于檢查是否泄漏。　壓力試驗的測試壓力不應超過管材壓力等級或系統中壓力等級的配件的壓力等級的1.5倍，開始時，應將壓力上升到規定的測試壓力值并停留足夠的時間保證管子充分膨脹，這一過程需要2-3小時，當系統穩定后，將壓力上升到工作壓力的1.5倍，穩壓1小時，仔細觀察壓力表，并沿線巡視，如果在測試過程中并  無肉眼可見的泄漏或發生明顯的壓力降，則管道通過壓力測試。

在壓力測試過程中，由于管子的連續膨脹將會導致壓力降產生，測試過程中產生一定的壓力降是正常的，并不能因此來證明管道系統肯定發生泄漏或破壞。水密性試驗的測試壓力不應超過管材壓力等級或系統中壓力等級的配件的壓力等級的1.15倍，當管道壓力達到試驗壓力后，應保持一定時間使管道內試驗介質溫度與管道環境溫度達到一致，待溫度、壓力均穩定后，開始計時，一般情況下，水密性試驗應穩壓24小時，試驗結束后，如果沒有明顯的泄露或壓力降，則通過水密性試驗，具體方法是緩緩地向試壓管道中注水，同時排出管道內的空氣，管道充滿水后，在無壓情況下保持24小時，進行耐壓試驗，管內試驗壓力為設計工作壓力的1.25倍，不宜小于0.5MPa，并保持試壓10分鐘，其壓力降不得大于0.05Mpa，打壓應反復進行2—3次。當設備沖洗干凈，試水正常后就可進行系統試運行，待系統運轉正常，達到設計規定值后，才可交付使用。

PVC注塑性能：

        聚原料會輕微吸水，生產時必須干燥。PVC沒有明顯的熔點，PVC在成型過程中易釋放出有毒氣體，因此，需要加入大量的熱穩定劑才能注塑。材料的成型需盡可能地用較低的溫度注射，同時亦應盡可能縮短啤塑周期，以減少熔料在料筒內的滯留時間。PVC在料筒內長時間受熱，會使膠體變黃甚至產生黑點，并且對模腔有腐蝕作用，所以要經常清洗模腔及機頭死角位溫度盡可能低，縮短成型周期以及減小膠體件。塑模的澆口、流道盡可能粗、短、厚，以減少壓力。模具損失使料流盡快充滿型腔，宜采用高壓低溫。

pvc-U 管件中的字母U原文是unplasticized,是沒有添加增塑劑的意思。PVC-U等同于UPVC.是硬質pvc管件的統稱。

　　PVC-P管件是軟質PVC的代表符號。

　　PVC-M通過改性提高韌性，開發各種抗沖擊抗開裂性能好同時保持高強度的改性聚管件，通常稱為PVC- M 或PVC-A 或PVC-HI .

　　PVC-O通過管件加工過程中的雙向拉伸，使分子取向，達到大幅度提高強度的同時提高韌度。通常稱為PVC-O 或BO-PVC .

　　MOPVC是分子取向PVC工業管件稱謂。

　　PVC-C是氯化聚管件。另外，在施工圖專用--線路敷設方式代號中PVC,代表用阻燃塑料管敷設。