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發布時間：2020-10-20 05:32
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化工設備附屬設備
1.附屬設備與管道安裝要求
化工設備的附屬設備根據設備的種類而異，例如泵的機械密封、冷卻、和潤滑系統壓縮機的油箱、注油器、過濾器等附屬設備的安裝按附屬設備技術文件及規范進行附屬設備安裝后內部應保持清潔，無異物。與設備連接的油、水汽管道也一定要清潔、無鐵屑、焊渣、漆皮、灰塵等雜物，這樣才能保證管道暢通。管道布置應整體排列，管壁之間應有適當的距離以便于安裝和維修，安裝定位要穩定。③當管道連接點（彎頭、閥門、法蘭盤等），不能保持良好的電氣接觸時，應用金屬線跨接。處于水平部分回油管道安裝坡度不小于5/1000，低向油箱，便與自然回流。碳鋼管道配置完后，管內應進行酸洗純化處理，處理后應及時干燥噴油，嚴禁污染。需進行壓力試驗的管道，應在酸洗純化前進行試驗。
2.管道的連接
（1）與設備連接的管道，其固定焊口一般應遠離設備（機器），以避免焊接應力的影響。管道連接后，不允許管道對設備產生附加外力。
（2）配對法蘭在自由狀態下的距離，以能順利放入墊片的間隙為宜，法蘭自由狀態應同心且平行，連接螺栓順利穿過法蘭。
化工設備的常見控制
1、按結構特征和用途分為容器、塔器、換熱器、反應器（包括各種反應釜、固定床或液態化床）和管式爐等.
2、按結構材料分為金屬設備（碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鋁、銅等）、非金屬設備（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金屬材料襯里設備（襯橡膠、塑料、耐火材料及搪瓷等）其中碳鋼設備常用.
3、按受力情況分為外壓設備（包括真空設備）和內壓設備,內壓設備又分為常壓設備（操作壓力小于1kgf/cm2）、低壓設備（操作壓力在1～16 kgf/cm2之間）、中壓設備（操作壓力在16～100 kgf/cm2之間）、高壓設備（操作壓力在100～1000 kgf/cm2之間）和超高壓設備（操作壓力大于1000 kgf/cm2）
對于動設備,在運行時,要注意監測運行的振動、噪音、潤滑狀態、密封系統、流體的溫度及壓力,尤其是潤滑管理的控制尤為關鍵,如果控制不好,就會出現轉動設備大修甚至報廢的事故,另一方面,密封的失效在日常維修管理中是常見的失效模式,對工藝安全的影響較大,可以做為日常維修的工作來管理和持續性地提高；根據生產工藝的不同，為達到熱量的充分利用和滿足工藝參數，換熱設備可以是熱交換器（如兩流體介質相互換熱）、冷凝器（如用水蒸汽冷凝）、加熱器（如高溫工藝氣加熱水）、冷卻器（如水或液體氨作冷載體）等。對于靜設備在運行時,要注意監測介質的溫度、壓力、流量、液位、PH值、Cl離子、S離子等腐蝕性元素,以避免腐蝕、沖蝕、應力疲勞等失效模式的意外發生.對于設備維護及管理的具體控制方案需根據設備的設計、制造、運行的具體信息及限制條件,依據RCM及RBI的方進行系統分析,以便依據具體明確的故障模式,采取有針對性的控制方案,以保證工藝安全及設備可靠性達標.
化工設備分類
換熱設備
換熱器 | 蒸發器 | 冷卻器 | 冷凝器 | 散熱器 粉碎設備
球磨機 | 粉碎機 | 研磨機 | 砂磨機 | 破碎機 | 粗碎機
混合設備
均質設備 | 攪拌機(器) | 捏合機 | 分散機 | 乳化機
混合機(器) 分離設備
篩分設備 | 蒸餾設備 | 過濾機/過濾器 | 壓濾機 | 萃取設備
離心機 | 除沫器 | 過濾器材 | 空分設備
壓力容器
高壓鍋爐 | 常壓鍋爐 | 儲罐類 | 分汽缸 | 除氧器
排污膨脹器 | 疏水擴容器 | 壓力容器配件 | 反應釜
制冷設備
制冷壓縮機 | 冷卻塔 | 冷凍機 | 冰水機 | 冷水機
傳質設備
塔類 | 填料 | 吸收器 儲存(運)設備
儲運容器 | 儲罐類
反應設備
發酵提取設備 | 電解槽 | 合成爐 干燥機械
熱風爐 | 噴霧干燥機系列 | 真空干燥機系列 | 沸騰干燥機系列
盤式干燥機系列 | 制粒干燥設備 | 氣流干燥設備
泵閥類
離心泵 | 真空泵 | 轉子泵 | 漩流泵、往復泵 | 混流泵
疏水閥 | 球閥 | 閘閥 | 圓弧泵 | 流體閥 | 泵組件
環保設備
除塵設備 | 環境監測儀器儀表 | 光固機 | 油、煙、氣凈化設備
水處理設備 | 資源綜合利用設備 | 通風設備
輸送設備
通(送)風機 | 鼓風機 | 壓縮機 | 輸送機 | 提升機
加料機 | 其他 儀器儀表
分析儀器 | 試驗儀器 | 溫度儀表 | 壓力儀表 | 流量儀表
輔助設備
管材 | 管件 | 密封件 | 密封填料 | 濾布、濾網 | 管道
塑料專用設備
擠出機 | 拉絲機 | 注塑機 | 覆膜機 | 復合機 | 制袋機
噴涂設備 | 封切機 | 其他未分類 | 塑料回收設備
包裝設備
包裝裝潢印刷機械 | 直接包裝機械 | 包裝容器制造機械
包裝材料制造機械 | 包裝秤
成型設備
成型機 | 造粒機 | 制粒機 結晶設備
回流比控制系統
控制儀 | 回流頭 | 其他 其他設備
減速機 | 防腐設備 | 清洗設備 | 其他
化工設備進行有效的保養
設備的預防性維修包括：設備的日常維護保養、一級保養和二級保養。日常維護保養是以“操作工”為主對設備進行以保為主、保修并重的強制性維修制度。制造設備的材料在工作中應該既不污染介質又具有足夠的耐腐蝕性能。一級保養和二級保養是維修工和操作工在停產的情況下一同保養設備。三級保養制是依靠車間員工、充分發揮車間員工的積極性，實行群管群修，專群結合，搞好設備維護保養的有效辦法。
操作工在日常維護保養中主要任務是設備衛生、設備是否正常運轉保證、設備油位和設備出現故障后通知機修鉗工到現場維修等。
但由于操作工專業能力和生產任務緊等問題，往往會造成在日常維護保養中設備保養不到位，而導致設備只有到出故障的時候才能去通知（機修鉗工、維修電工）被動的搶修。造成了設備非正常停機，甚至直接影響到生產，給公司帶來不必要的損失。
