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機器的傳動系統：本機器的傳動部分是由主電機經三角皮帶，將動力傳至變速箱，再經變速箱變速后同向、同步經輸出軸和萬向傳動軸把動力傳給兩根主軸。

機器的液壓系統：液壓進給運動有四個過程：進給、滾壓、退回、停歇，四個過程由兩個時間續電器或手動控制。可實現手動、半自動、自動循環三種進給方式。工作環境溫度為14-38℃時，推薦液壓系統使用粘度為18-27CSt（50℃）的液壓油，油池加油量不少于140L。當環境溫度較高或工作條件較差致油溫升高時，用戶可自備冷卻器，進行冷卻。

支撐塊的調整：支撐塊裝在丁字支架上面，支撐塊的高低關系到加工工件的質量。調整辦法：松開支撐塊緊固螺絲，支撐塊的高度應使工件的中心低于主軸中心0.1-0.2mm。支撐塊的高低依靠墊片來調整，實際操作以滾壓時工件不上跳，螺紋不亂絲位置。滾絲輪的牙位及中心距的調整牙位調整是指安裝在兩主軸上的滾絲輪的螺紋齒廓形狀相對位置的調整，(也稱亂扣調整)。牙位的調整分試件法和壓痕法。

連接套不能有嚴重銹蝕、油脂等影響砼質量的缺陷或雜物。鋼筋應先調直再下料、切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，宜用切割機下料，不得用氣割下料。在施工中接頭應用保護層的厚度，凈距要符合規定。 施工單位應將該工序分為直螺紋加工區和連接區。經檢驗合格的絲頭要加以保護，一端要帶上保護帽，另一端擰上連接套，并分類堆放，作上標記整體使用。監理人員除成批檢查外，有權進行隨機抽查。鋼筋連接時鋼筋的規格和連接套的規格應一致，并確保絲扣和連接套的絲扣干凈、無損。

滾絲機螺栓斷裂不是由于滾絲機螺栓的抗拉強度：以一只M20×80的8.8級高強滾絲機螺栓為例，它的重量只有0.2公斤，而它的拉力載荷是20噸，高達它自身重量的十萬倍，一般情況下，我們只會用它緊固20公斤的部件，也只使用它能力的千分之一。即便是設備中其它力的作用，也不可能突破部件重量的千倍，因此螺紋緊固件的抗拉強度是足夠的，不可能因為滾絲機螺栓的強度不夠而損壞。