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發布時間：2020-12-10 10:06
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超聲波清洗技術應用于電鍍前處理淺析
利用超聲波在液體中產生的空化效應，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合適當的清洗劑，可以迅速地對工件表面實現高清潔度的處理。
電鍍工藝，對工件表面清潔度要求較高，而超聲波清洗機技術是能達到此要求的理想技術。利用超聲波清洗技術，可以替代溶劑清洗油污；可以替代電解除油；可以替代強酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。超聲波清洗技術的應用，可以使許多傳統的清洗工藝得到簡化，并大大提高清洗質量和生產效率。特別是對那些形狀較為復雜、邊角要求較高的工件更具有優越性。利用超聲波清洗技術，還可以在很大的范圍內替代強酸、強堿的作用，大大減少對和環境的污染，并改善工人的勞動環境，降低勞動強度，對保護生態環境，作出貢獻。
對幾種常見的工件表面狀況，用超聲波清洗工藝情況簡介：
1：拋光件表面拋光膏的清洗。
一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調合，石蠟分子量大，熔點較高，常溫下呈固態，是較難清洗的物質，傳統的辦法是采用清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內將工件表面徹底清洗干凈，常用工藝流程是：①浸泡→②超聲波清洗→③清水（凈水）漂洗。
2：表面有油及少量銹的冷軋鋼板。
冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹，要洗干凈比較容易，但經一般方法清洗后，工件表面仍殘留一層非常細薄的浮灰，影響后續加工質量，有時不得不再采用強酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并適當的清洗液，可方便快捷地實現工件表面徹底清潔，并使工件表面具有較高的活性，有時甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。
3：表面有氧化皮和黃銹的工件。
傳統的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術，可以快捷地在幾分鐘內同時去除工件表面的油、銹、并避免了因強酸清洗伴隨產生的氫脆問題。
清洗的重要常識
（1）清洗的本質：使污物與本體分離。了解這個本質之后就會自然想到分離的污物不能與本體再次結合，避免再次結合（清洗行業叫二次污染）常用的方法是配置循環過濾系統，這種方法簡單經濟。還有一種方法是配置全過濾系統，即利用裝置對清洗槽實現快速排干過濾，這種裝置可以實現清洗槽免清洗。全過濾系統排水、注水非常快，因此并不影響正常清洗。
（2）常用清洗方法（分為濕式清洗及干式清洗）：超聲波清洗，噴射清洗，毛刷清洗，摩擦搓揉清洗，還有激光清洗、干冰清洗等。采用濕式清洗，理論上不添加任何藥劑都可以清洗干凈，但配上化學藥劑，清洗過程更快。
影響清洗效果的主要因素：零件結構、零件材料、擺放姿態、污物類型、化學藥劑、清洗方法、清洗溫度、清洗力強度等。這里經常被忽視的是零件的擺放姿態，擺放姿態決定清洗面是否充分暴露，決定清洗力能否短距離作用到清洗面，決定污物能否順利分離。
（4）清洗機的核心功能：實現清洗、干燥及自動化（有時兼顧一定的表面處理），獲得穩定一致的符合設計要求的清洗干燥效果。清洗機無論多么先進、復雜，其核心功能不變。
（5）清洗機實現核心功能的具體措施：采用合理的清洗干燥方法，充分暴露清洗對象的清洗面，提供強勁合理的清洗干燥功能。簡單說清洗方法要得當，力要作用到位，強度、時間等設置要合理。好的夾具可以充分暴露清洗面，因此好的清洗機往往決定于好的夾具設計。
（6）超聲波清洗的優缺點：優點是清洗無盲區，與水接觸的表面超聲波一般均可以清洗到位；缺點是力量分散，宏觀沖擊力量小，難以清洗鑄造表面的型砂、加工表面的毛刺、粘結或干結于表面的大塊污物。
工業超聲波清洗機的優勢超聲波清洗是國際公認的的清洗方法。其清潔效率達98%以上，清潔潔凈度也處于水平。然而，傳統的人工清洗和清洗的清洗效率只有60% - 70%，甚至氣相清洗和高壓水射流清洗的清洗效率都低于90%。因此，工業超聲波清洗機是清洗的選擇，因為它，效果好，適用于工作量大的清洗。這也是為什么所有對清潔度要求高的行業，如真空鍍膜、光學設備、等，都會選擇超聲波清洗的原因。工業超聲波清洗機的優點如下:①徹底清洗工件的死角:超聲波清洗機清洗效果顯著的工件不能被徹底清潔和有效地用手和其他清潔方法,完全可以達到清洗要求和清除污漬復雜工件的死角;②批各種工件的清洗:無論多么復雜工件的形狀,把它們放在清潔的液體,只要他們可以接觸液體,可以實現超聲波清洗的效果。超聲波清洗機特別適用于形狀和結構復雜的工件;③多功能清潔:超聲波清洗機可以達到不同的效果,滿足不同支持生產過程通過結合不同的溶劑,如:除油、除銹、除塵、除蠟、芯片、磷化、鈍化、陶瓷、電鍍、等。④減少污染:超聲波清洗可以有效地減少污染
