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繞線機結(jié)構(gòu)及

具體繞線機的結(jié)構(gòu)包括如下：

1、繞線機主軸機構(gòu)

繞線機是由三相交流異步電機帶動同步帶和傳動軸轉(zhuǎn)動的。這樣做，保證了繞線兩側(cè)主軸的轉(zhuǎn)動是等速和同步的。通過加工提高裝配精度，進(jìn)而保證線模具同心和繞線質(zhì)量。

2、排線機構(gòu)

排線機構(gòu)一般采用步進(jìn)電動機作為低速繞線機排線機構(gòu)的驅(qū)動源，主要采用步進(jìn)電動機經(jīng)同步齒型帶驅(qū)動滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)或采用經(jīng)聯(lián)軸器驅(qū)動滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)的方式。

3、張力機構(gòu)

在繞制細(xì)微漆包線和貴l金屬合金細(xì)絲時，由于線徑細(xì)，如果張力太大，就會斷絲或?qū)⒕€拉長，增大線圈的直流電阻；如果張力太小，就會出現(xiàn)亂排線現(xiàn)象，降低繞制品質(zhì)。因為該設(shè)備的放線張力器是固定在滾珠絲桿排線桿上的，所以，采用毛氈壓緊方式控制張力。在實際生產(chǎn)過程中，可在重要的工藝環(huán)節(jié)中增加張力裝置，以控制張力的大小，保證排線整齊、無壓疊、無松散，經(jīng)過細(xì)致的調(diào)節(jié)完全可以滿足不同線徑的需求。

全自動繞線機是日本的先驅(qū)，可滿足不斷增長的勞動力和產(chǎn)品質(zhì)量要求。它可以通過電動機，電氣部件，氣動部件，變速器，傳感器，控制系統(tǒng)等組合成高度自動化。通常可以自動排線，換行，斷線，扭線，加載和卸載。操作人員只需要保證足夠的原材料，并在沒有工件或銅線時及時更換，以確保連續(xù)生產(chǎn)，通常高數(shù)軸實現(xiàn)率生產(chǎn)。具有高度自動化的機器可以滿足一名員工同時處理多個設(shè)備的要求。優(yōu)點：操作人員無需培訓(xùn)即可直接上班，生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量一致，并且可以長時間不間斷地工作。缺點：價格高于半自動設(shè)備。需要很長時間才能收回成本并產(chǎn)生效益。有必要專門配備技術(shù)人員以確保設(shè)備的運行。故障的修復(fù)很麻煩，并且很難更換產(chǎn)品類型。適合單一成熟產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。

全自動繞線機的常見功能和操作方法

一、 起繞位置如何設(shè)定

什么是起繞位置？簡單的說就是在骨架上開始 繞線的起點，這個位置與線圈的出頭及線圈類型有緊密的聯(lián)系，通常可以通過設(shè)備控制系統(tǒng)自帶的測量功能來測的相關(guān)起繞位置的具體數(shù)值；操作人員也可以采用人工方式測量，以固定點作為參考點使用尺具實際測量，設(shè)定該點時注意線圈的纏繞方向。

繞線機電機的常見故障及原因

定子繞組單相短路，故障現(xiàn)象是：電動機轉(zhuǎn)速明顯下降，二相電流急劇上升，電機發(fā)出強烈的嗡嗡聲，繞組很快發(fā)熱；時間一長，電機的一部分繞組就會燒毀，一般星形接法會有 2/3 繞組燒毀，三角形接法會有 1/3 繞組燒毀，引起這個故障的原因是繞組絕緣損壞，三相異步電動機帶負(fù)荷時一相熔斷器熔斷和接觸器某一對觸頭斷開致使單向運行而引起。用戶在平時的使用過程中應(yīng)多加留意設(shè)備的異常噪音、溫升和氣味，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時的停機檢修，l大程度的降低損壞的程度。