廣西槍頭生產廠家「多圖」

現代高爐所用的噴槍，多采用普通不銹鋼無縫鋼管或高強度耐熱鋼管焊接而成，使用壽命較短更換頻繁，工人勞動強度大，影響生鐵產量，增加煉鐵成本，直接制約著高爐噴煤技術的發展。在短短的幾年內，我國已涌現出幾十家陶瓷內襯復合鋼管制造企業，形成了以解決管道磨損、腐蝕、高溫氧化等問題的重多材料生產企業中，具有相當競爭實力的一個新行業，并具備相當大的發展潛力。為了延長噴槍的使用壽命，公司研發了2520耐熱鋼管內襯陶瓷，耐磨耐高溫，高爐煤粉陶瓷噴槍采用重力分離技術，開發出陶瓷耐磨耐高溫高爐煤粉噴槍，經使用壽命可提高3~6倍。

穩定和提高噴煤量是高爐煉鐵降低成本有效的途徑之一。槍頭畢竟是設備，不可能一直都不會出現故障的，在實際的生產過程中我們不能怕出現故障，要有解決處理故障的能力，當槍頭每個儲罐吹氣系統溫度超過80℃時，只要根據正常的處理流程操作，很快就能解決的。采用2520耐磨耐高溫高爐煤粉陶瓷噴槍,不僅提高了噴槍自身的使用壽命，同時也為保護風口，減少高爐休風創造了條件，更重要的是穩定和提高噴煤量，實現高爐高風溫富氧，大噴吹方面有著舉足輕重的作用。

如何延長槍頭的使用壽命？

槍頭的表面處理。對內外表面進行處理是目前延長槍頭使用壽命的辦法，各槍頭使用及加工企業想出了很多辦法，如；內外表面滲氧化物、碳化物、氮化物，的性能有明顯提高但對槍頭的沖刷磨損、頭部“開花“彎曲變形沒有太大的作用。為了延長噴槍的使用壽命，旭盈公司采用自蔓延-重力法技術成功開發了“陶瓷內襯合金管鋼煤粉噴槍”，在噴煤速度為130kg／t情況下，采用Cr25Ni20管材內襯3mm氧化鋁陶瓷做噴槍，平均使用壽命提高3-4倍，風口磨損率也下降了80％。而內襯陶瓷材料可以基本解決沖刷磨損、頭部“開花”、彎曲變形的問題。

另外，在休風退拔槍時要注意輕拿輕放避免高溫紅熱時槍頭變形。操作工人要經常巡回檢查，操作規范有序、穩定高爐性能、噴煤設備正常、噴煤順暢，槍頭的使用壽命一定會大大提高的。

槍頭耐腐蝕、造價低

1.耐腐蝕、防結垢

由于槍頭陶瓷層為(a-AL2O3)，屬中性特質。因此具有耐酸堿和耐海水腐蝕，并同時具有防垢等特性。

2.槍頭重量輕，價格適宜。銷售的陶瓷片粘貼管道是陶瓷片設計較為合理、制作水平較高的產品，而且在不斷優化，完善工藝。比同內徑的鑄石管重量輕50%;比耐磨合金管重量輕20-30%，且耐磨、耐蝕性好，因為使用壽命長，從而支吊架費用、搬運費、安裝費以及運行費用降低。經有關設計院和施工單位工程預算和工程實際比較，槍頭工程造價與鑄石相當，與耐磨合金管相比，工程造價下降20%左右。