雙金屬復合錘頭價格誠信企業推薦「多圖」

鑄造錘頭的六種方法和耐磨性對比

整體鑄造法

整體鑄造法又稱為一體鑄造法，鑄造造型后，熔煉及澆注一種錘頭材料，凝固后獲得鑄態錘頭，高錳鋼和合金鋼錘頭可以用一體鑄造法生產。實際生產中，為了提高生產率，一體鑄造法可采用一箱多件或串鑄的方法生產錘頭。

雙金屬復合鑄造法

雙金屬復合鑄造法是把錘頭的錘柄和錘端分為兩個部分分別鑄造。錘頭部位是主要磨損部位，為提高其耐磨性，破碎物料的錘端部分可采用高硬度耐磨材料，如鑲嵌硬質合金或高鉻鑄鐵。為了節約成本和提高錘柄部分的強韌性，錘柄部分一般可選擇中、低碳鋼或低合金鋼鑄造。所以復合鑄造可以充分發揮各種材料的優良性能，降低生產成本的同時也提高了錘頭的使用壽命。雙金屬復合鑄造錘頭是提高錘頭耐磨性能和降低生產成本的有效途徑之一。目前常用的有液-液復合和固-液復合等方法。

雙金屬復合錘頭的生產技術形式

雙金屬復合錘頭的熱處理后硬度會比較高，提高抗磨性來延長使用壽命，但是其中錳和合金元素的提高有一定的限度，所以在提高材料硬度、耐磨性的同時會降低韌性，導致錘頭在工作中斷裂等嚴重的后果，所以在選擇時要慎重考慮。

雙金屬復合錘頭的鍛造方式通常有三種形式：其一是在錘頭的工作面上堆焊一層硬質合金，提高錘頭的抗磨性能;其二是在鑄造時加以控制，提高錘頭工作部位的合金含量：其三是在錘頭工作部位鑲嵌硬質合金棒或合金塊。

雙金屬復合錘頭生產元素需按比例添加

雙金屬復合錘頭廠家所生產的雙金屬復合錘頭主要是集高鉻Cr20和Cr26的優異耐磨性與鑄鋼良好的韌性綜合性能為一體，來提高產品所具有的優異耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能，每種元素在添加的時候都需要按照一定的比例來添加的原因是什么?

高鉻在與低碳相結合的時候容易出現M3c型碳化物，低碳、高鉻在鑄造過程中出現M4C型碳化物，只有在鉻與碳配合恰當時才可得到M7C3型碳化物，才能提高錘頭的耐磨性，但碳量太高超過共晶碳量會發生粗大的初生碳化物，質很脆，在磨料沖擊下會碎裂，并且碳量增加，韌性降低。