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銅和黃銅：兩種材料都具有高反射率和非常好的熱傳導性。厚度1m以下的黃銅可以用氮氣切割;厚度2mm以下的銅可以切割，加工氣體須用氧氣。只有在系統上安裝有“反射吸收”裝置的時候才能切割銅和黃銅。否則反射會毀壞光學組件。

合成材料：切割合成材料時要牢記切割的危險和可能排放的危險物質。可加工的合成材料有熱塑性塑料、熱硬化材料和人造橡膠。

有機物：在所有有機物切割中都存在著著火的危險(用氮氣作為加工氣體，也可以用壓縮空氣作為加工氣體)。術材、皮革、紙板和紙可以用激光切割，切割邊緣會燒焦(褐色)。

用激光切割機加工圓孔并非十分簡單，而是需要一些技巧的。激光切割機加工圓孔注意事項如下：

吹氣氣壓不適合：吹氣過程中，當氣壓過小會出現邊緣刮渣、炭化現象，壓力過大又容孔。所以這就要求工藝打樣師和機器配合，憑借經驗選擇合適氣壓，從而讓切割的圓孔更加飽滿。

圓孔過小：激光切割機切割圓孔合理的方案是圓孔比例1：1，也就是說孔徑和板厚的比例為1：1，當然，這個比例，也就是說孔徑越大，切割出高質量的圓孔更加容易。否則，當光纖激光切割機能量不足時，切割小孔容易出點斷點殘留以及圓孔不圓的現象。

激光切割機的切割精度高。激光切割和等離子切割的不同點：

   1，激光切割，熱影響區小，狹縫小，板變形小。

   2，等離子切割是以壓縮空氣為工作氣體，以高溫和高速等離子弧為熱源，將被切割的金屬熔化，熔融金屬被高速空氣吹走，形成切割，熱影響區大，片材將DEF。ORMED由于熱，狹縫寬，不適合切割薄板。

   3，激光切割機的價格高于等離子切割機。

   激光切割和等離子切割的區別大致如下：激光切割具有精度高、熱變形小、速度快等優點。等離子切割速度慢，相對精度低，更適合于切割厚板，但會有一個斜率。

激光切割機日常保養責任一覽表針對激光切割機保養做得不到位,為明確保養內容及責任劃分,特重申如下保養要求:

1、機床的每日檢查及保養

a．每日開機前，仔細檢查激光器工作氣體和切割氣體的壓力情況，若氣體壓力不夠，應及時更換。

b. 檢查X軸零點、Y軸零點、Z軸零點、激光準備狀態等按鈕是否有損壞，（檢查指示燈）。

c. 檢查X軸、Y軸、Z軸的零點、限位開關及撞塊安裝螺釘有無松動，各軸的限位開關是否靈敏。

d. 檢查冷水機里面的循環水水位是否足夠，若不足必須及時添加。

e. 檢查外光路循環水路有無泄漏現象，必須及時處理泄漏，否則影響光學鏡片的壽命。

f. 每天切割完成后，檢查聚焦鏡鏡片有無損傷。

g. 檢查外光路的伸縮皮腔是否燒壞或者破損。

h. 每日工作完成后，及時清理切割廢料，清掃工作現場，保持工作現場的整齊、干凈。同時做好設備的清潔工作，保證設備各部分干凈無污痕，設備各部分都不能放置雜物。

j. 每日工作完成后，將空壓機底部儲氣筒的泄水閥打開進行排水，待廢水排完后，關閉該泄水閥。

k. 每日工作完成后，按關機步驟進行關機，然后關掉整個機床的總電源。