中性表面施膠劑全國發(fā)貨「多圖」

中性施膠劑乳液的貯存及質量控制

由于AKD分子的活潑，中性施膠劑乳液一生產出來后即開始發(fā)生水解反應，生成沒有施膠作用的酮類化合物。另外由于乳液穩(wěn)定性的差異，在存放過程中也會出現增稠(粘度增大到50mpa. 50mpa.s以上),嚴重時會出現用氣泡、分層等情況。如果發(fā)現中性施膠劑乳液貯存過程中粘度嚴重增加；出現絮凝：滴入水中成團下降或分散不佳或向上浮起; 上下搖晃乳液泡沫不易消失；Zeta電位下降至變成負值，則此中性施膠劑的乳液不能再使用。

乳液貯存溫度以5?30"C為宜，避免在陽光中曝曬，要盡量縮短乳液存放時間，使用在保質期內的新鮮乳液，貨物先進先出。

使用前必須滿足以下條件：

(1) 外觀細膩,乳液無“掛環(huán)”現象,在水中能均勻分散,不出現絮凝。

⑵ 粘度要正常,以10%中性施膠劑乳液為例,粘度在30°C以下應穩(wěn)定在20 mPa.s 以下。

(3) Zeta 電位約為 15mV。

表面施膠劑的效果

就目前大多數人的思路是抗水不好選施膠型的，強度不好選增強型的，顧此失彼，造成了生產上比較被動。

因此，既具優(yōu)異黏結性能，又具優(yōu)異抗水性能的表面施膠劑才是生產中的佳選擇。而生產過程中如何讓施膠劑的效果充分發(fā)揮出來才是更重要的，這需要每位造紙工作者對表面施膠的整個過程有更深入的了解和研究，同時期望有更多更的表面施膠劑在造紙行業(yè)中得到應用。

施膠膠料的影響

在一定范圍內提高膠料的固含量可提高紙頁對膠料的拾取量，也有利于減輕后干燥的負荷。但提高固含量將使膠料的流變性能下降。

膠料粘度的大小影響膠料的流變性能和膜轉移量，粘度低有利于增加拾零取量，粘度高有利于增加通過壓區(qū)液膜的厚度。

陽離子淀粉膠與氧化淀粉等陰離子或非離子型變性淀粉膠不同，由于其對紙頁纖維的化學親合力增加，使用使得淀粉膠液的滲透速度放慢，淀粉更多地留在紙頁表面。