包裝紙箱廠家生產基地“本信息長期有效”

膠印機印刷白板紙紙箱時，由于紙張較厚，多張白板紙堵塞進壓印與橡皮滾筒里去容易造成“悶車”，所以說開印之前一定要認真細致地將雙張控制、歪斜控制、沖前控制等電器的裝置調節合適，雙張控制時雙張控制輪與進紙輥之間的距離不可小于兩張紙厚，但也不可大于三張紙厚，否則曲拱的紙張通過控制器時就會停車；　　　　

或者是雙張已經從控制器上面通過了，而控制器電源兩觸點還沒有接觸，起不到控制雙張的目的。及時清理雙張控制輪與進紙輥表面、或者是電源控制處的兩個觸點表面的灰塵污物或絕緣物，以杜絕雙張控制系統失靈，出現“悶車”，堵車橡皮滾筒與壓印滾筒的故障發生。

瓦楞紙箱的制造過程：

瓦楞紙板的原材料是需要達到紙箱等級的紙張，一般瓦楞紙芯主要是由較長的原木纖維制成的，而上下兩層紙板則是由較短的硬木纖維制成。

還會利用各種回收的廢紙，將其經過篩選，打碎制成紙漿以及干燥等工序后，制成大卷的紙張。

壓制紙板

首先就是壓制瓦楞紙芯，通過機器將紙張從大卷上拉出，進入到一組高溫高濕并帶齒輪的瓦楞輥中，在兩個齒輪輥的壓力下讓紙張形成凹凸相間的瓦楞形狀，使瓦楞紙板具有強度和緩沖能力。

成型的瓦楞紙芯會碰到另一個帶膠水的輥輪，就會將瓦楞紙芯一面粘上膠水，在轉動過程中正好粘在，從另一輥輪上引出的卷紙上。

還有在瓦楞紙板的另一面粘上卷紙，通過高溫讓膠水干燥后，就會形成雙層瓦楞紙板

紙箱生產中的注意事項：為了防止糊盒時瓦楞紙箱開膠，除了選用正確的糊盒膠水外，在糊盒生產操作中膠印，還要注意以下幾方面的控制。　　　　

在糊盒生產之前做工藝規劃時，對無法打磨或無法進行等離子處理的瓦楞紙箱黏結部位，要考慮把該部位的印刷油墨和表面處理層（光油等）留空，在制作模切版時也要在相應的位置加上模切半穿的點線刀或花刀，這樣有利于膠水的滲透印刷設備，使瓦楞紙箱的兩個黏結面黏結牢固，不易開膠。　　　　

商業輪轉在中國以保證達到穩定的黏結效果，蕞好選用全自動糊盒機進行生產。現在市場上的糊盒機功能越來越全，通過在糊盒機上增加一些輔助裝置（如噴槍裝置、打磨裝置、等離子裝置、CD盒裝置、預折裝置、反鉤裝置等），也能在糊盒機上一次完成許多異型瓦楞紙箱的糊盒企業，要控制糊盒開膠就要充分利用好這些輔助裝置。