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高溫合金陶瓷內襯煤粉噴槍：它包括槍桿、槍頭，其特征是槍桿的一端連接彈子閥，另一端通過連接件連接槍頭，高爐噴煤噴槍槍桿、槍頭為圓形筒，槍頭的端部翹起，連接件上設置內螺紋，與連接件連接的槍頭的一端設置與連接件上的內螺紋匹配的外螺紋，槍桿與連接件、彈子閥連接。與現有的煉鐵高爐噴煤噴槍相比，本高爐噴煤噴槍實用新型價格較低，運行成本較低，煤粉噴槍位于直吹管前端，離高爐風口回旋區近，煤粉通常經過400~600mm即可進入高爐。公司是一家專業生產高爐噴槍廠、耐磨陶瓷彎頭、陶瓷耐磨閥門、陶瓷復合管、聚合物陶瓷鋼管等耐磨管道制品的企業。直吹管內正常的熱風溫度為

900-1200℃，速度達100-150 m3/s，煤粉在直吹管內的停留時間很短，一般只有10ms左右。從噴槍噴入直吹管內的煤粉是一個從冷煤粉突然噴入熱風中的瞬間過程，此時煤粉的加熱速度高達103-106 K/S。煤粉的燃燒溫度高達2000℃，接近炸火焰的升溫速度和溫度，這使得煤粉的預熱、干燥、 脫氣、揮發等過程幾乎同時交叉進行。由此可見，煤粉噴槍是在一個高溫、沖刷磨損和腐蝕的惡劣環境中工作，再加上煤粉粒度、煤粉本身結構性質和所含雜質、氣力輸送等因素變化的影響，煤粉噴槍常以磨損、高溫氧化、高溫腐蝕和高變形幾種損壞形式出現。如1998年鋼鐵研究總院與首鋼煉鐵廠合作研制的噴槍前段采用了高溫合金，噴槍彎頭內襯金屬陶瓷。因此，選擇耐磨損、耐腐蝕、抗高溫、抗變形的材料制備煤粉噴槍就成為提高煤粉噴槍壽命的關鍵。

高爐噴吹煤粉是從高爐風口向爐內直接噴吹磨細了的煤粉，以替代焦炭起提供熱量和還原劑的作用。從而降低焦比，降低生鐵成本。它是現代高爐冶煉的一項重大技術革命，是高爐與其他煉鐵方法競爭、繼續生存和發展的關鍵技術。因此，高爐噴煤在全世界范圍內得到了廣泛應用和迅速發展。這主要是由于其制備技術不過關，在制備的過程中為了減少陶瓷層的孔隙率加入了大量的SiO2，這就導致陶瓷層的Al2O3含量降低，使得陶瓷層的耐磨性能以及與鋼管結合強度大幅度降低。

現代高爐所用的噴槍，多采用普通不銹無縫鋼管或高強度耐熱鋼管焊接而成，其使用壽命較短更換頻繁，工人勞動強度大，影響生鐵產量，增加煉鐵成本，導致了直接的經濟損失。為了延長噴槍的使用壽命，旭盈公司采用自蔓延-重力法技術成功開發了“陶瓷內襯合金管鋼煤粉噴槍”，在噴煤速度為130kg／t情況下，采用Cr25Ni20管材內襯3mm氧化鋁陶瓷做噴槍，平均使用壽命提高3-4倍，風口磨損率也下降了80 ％。為了延長噴槍的使用壽命，公司研發了2520耐熱鋼管內襯陶瓷，耐磨耐高溫，高爐煤粉陶瓷噴槍采用重力分離技術，開發出陶瓷耐磨耐高溫高爐煤粉噴槍，經使用壽命可提高3~6倍。

高爐噴槍廠出現損壞的原因

高爐噴槍廠（以下簡稱：高爐噴槍廠）是高爐噴槍廠裝置中關鍵的部件，也是容易出問題和損壞的部件。所以，了解高爐噴槍廠損壞的情況和原因，對噴煤操作和高爐的正常生產有很重要的意義。

高爐噴槍廠的疲勞損壞與高爐的指標及工作環境、工人的操作技能及責任心、高爐噴槍廠的結構及材質、煤粉的選擇及粒度、噴煤量的大小及噴吹環境、噴煤系統及噴煤槍裝置等都有關系。

總之，高爐噴槍廠的疲勞損壞是由多方面綜合因素引起的。所以，了解每一臺高爐及噴煤系統和煤粉情況，根據具體情況選擇合理的高爐噴槍廠結構、材料及表面處理狀況，同時確立合理的高爐噴槍廠更換周期是非常重要的。

提高高爐噴槍廠使用壽命的必要性

高爐噴槍廠自20世紀60年始應用于生產以來，經過不斷試驗研究與完善提高，已相當普及。目前世界上90%以上的生鐵是在采用噴吹燃料的高爐上生產的。一些先進的高爐噴煤量已達200kg/tFe以上。

高爐噴槍廠作為高爐噴吹煤粉的重要設備，它的結構與性能直接影響到煤粉燃燒率、煤焦置換比、噴煤的廣度與均勻度以及風口壽命等諸多方面。為了適應高爐不斷提高噴煤比及噴煤效益的需要，高爐噴槍廠在近來得到了廣泛的研究與探討，人們在單管高爐噴槍廠的基礎上進行了一系列的改進與試驗。作者對某高爐實用噴槍進行跟蹤監測,在正常工況下,材質為1Cr18Ni9Ti的噴煤槍平均壽命為32天。

隨著噴煤技術的不斷提高，噴煤量的不斷加大。對高爐噴槍廠的要求越來越高，所以研究提高高爐噴槍廠的使用壽命是非常必要的。

高爐噴槍廠的發展趨勢由一口一槍趨向一口雙槍。從單一材質趨向復合材質。從單管趨向套管。噴口從簡單趨向復雜。由連續流趨向脈沖流。其中，材料的變化是目前國際國內通用的。如的高爐噴槍廠大都由單一的不銹鋼(如1Cr18Ni9Ti)無縫管制成，隨著風溫和噴煤量的提高，高爐噴槍廠磨損和燒損及噴煤磨蝕風口等問題日益突出。現在的高爐噴槍廠大都針對高爐噴槍廠各部分溫度及磨蝕程度的不同而采用了不同的材質。也可以采用重疊式布置，底罐只作噴吹罐，裝煤則通過上罐及其均排壓裝置來完成。如高爐噴槍廠采用了高溫合金，高爐噴槍廠前段內襯金屬陶瓷。使高爐噴槍廠的實際消耗量降低約77.07%，單槍平均使用壽命達到明顯提高。