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制作刨花板的原料包括木材或木質纖維材料，膠粘劑和添加劑兩類，前者占板材干重的90%以上。木材原料多取自林區間伐材、小徑材(直徑通常在 8厘米以下)、采伐剩余物和木材加工剩余物等。加工成片狀、條狀、針狀、粒狀的木片、刨花、木絲、鋸屑等，稱碎料。濕法及半干法纖維板在熱壓后需經熱處理及調濕處理，干法纖維板則不需經過熱處理而直接進行調濕處理。此外,非木質材料如植物莖稈、種子殼皮也可制成板材,其定名往往冠以所用材料名，如麻稈(刨花)板，蔗渣（刨花）板等。膠粘劑多用脲醛樹脂膠和酚醛樹脂膠。前者脂色淡,固化溫度低,對各種植物原料如麥稈、稻殼等的刨花板都有良好膠合效果，熱壓溫度為195～210℃。在生產中廣為應用，但有釋放游離甲醛污染環境的缺點。

刨花板的生產方法按其板坯成型及熱壓工藝設備不同，分為間歇性生產的平壓法和連續性生產的擠壓法、輥壓法。實際生產中以用平壓法為主。熱壓是刨花板生產一個關鍵性工序，所起作用是使板坯中膠料固化，并將松散的板坯經加壓后固結成規定厚度的板材。在評定刨花板的質量時，經?？紤]的物理性質有密度、含水率、吸水性、厚度膨脹率等，力學性質有靜力彎曲強度、垂直板面抗拉強度（內膠結強度）、握釘力彈性模量和剛性模量等，工藝性質方面有可切削性、可膠合性、油漆涂飾性等。其工藝要求為：適當的含水率。表層含水率為18～20%時有利于抗彎強度、抗拉強度和表面光潔度的提高，減少卸壓時板坯鼓泡分層的可能。芯層含水率應適當低于表層，以保持適當的平面抗拉強度。

適當的熱壓壓力。壓力能影響刨花之間接觸面積、板材厚度偏差和刨花之間膠料轉移程度。按照產品不同密度要求，熱壓壓力一般1.2～1.4兆帕。適當的溫度。中密度纖維板表面需砂光，軟質纖維板表面有時需開槽打洞，硬質纖維板作內墻板用時表面可開“V”形槽或條紋槽。溫度過高不僅會使脲醛樹脂分解，也會造成升溫時板坯局部提前固化而產生廢品。適當的加壓時間。時間過短，則中層樹脂不能充分固化，成品在厚度方向的彈性恢復加大，平面抗拉強度顯著降低。熱壓后的刨花板應經一段時期的調濕處理使其含水率達平衡狀態，然后鋸裁砂光，檢驗包裝。但卸壓后不能熱態堆疊，否則將增加板材脆性。