連帽衛(wèi)衣廠家廠家報價,酷陛短袖

裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下：

（1）看正確樣品，對應樣板檢查片數(shù)，看是否丟片、順片、絲綹等錯誤出現(xiàn)。及時向打版技術人員改正。在按照大貨數(shù)量進行搭配，排大貨。排完后，根據(jù)大貨總數(shù)算單耗。再加損耗報跟單員確認。排樣品時也要根據(jù)來的客供面料排出各種面料單耗，并上報。

（2）每一批大貨面料到后要根據(jù)面料情況做百家衣（分匹抽），縮率（50*50方格）。縮率包括自然縮、洗水縮兩種。自然縮，自然縮是指面料在大貨生產(chǎn)中經(jīng)過熨燙后或者面料放松后的自然收縮；測試面料正確的縮水率方法要跟大貨成衣的洗水類型相同，如果成衣不洗水，面料只要用蒸汔熨斗打氣后測量就行。洗水縮，洗水縮是指成衣洗水后的收縮面料的質(zhì)量一般包括，布封、顏色、手感（質(zhì)地）；色差、邊差、段差、門幅不符、縮水率偏大可以要求退布。“針織產(chǎn)品的高duan主要體現(xiàn)在兩方面，一方面是設計，另一方面則是在選材及做工上。

粘合工技術操作規(guī)程

1 要嚴格按照工藝要求，對衣片進行粘襯操作，不得粘錯襯，嚴禁少粘或多粘。

2要嚴格按照工藝要求，調(diào)整好粘襯機的溫度和壓力，不得出現(xiàn)粘糊、粘合不均和粘合不牢等現(xiàn)象。

3粘襯操作時，要注意面料和襯布的正反面，嚴禁將襯布粘在面料的正面或粘合機出現(xiàn)問題時，要及時報告。

2、鴿眼孔

多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣類上。鎖眼應注意以下幾點：

（1）扣眼位置是否正確。

（2）扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。

（3）扣眼開口是否切好。

（4）有伸縮性（彈性）或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時在里層加布補強。鈕扣的縫制應與扣眼的位置相對應，否則會因扣位不準造成服裝的扭曲和歪斜。

現(xiàn)代化棉紡生產(chǎn)線

采用現(xiàn)代化棉紡生產(chǎn)線可以縮短紡紗工序，顯著提高紗線品質(zhì)，提高生產(chǎn)率，用工大大減少，勞動生產(chǎn)率提高l廣2倍。

主要內(nèi)容是清梳聯(lián)、并條、粗紗、細紗、絡筒等單機的多電機獨立傳動和控制系統(tǒng)軟硬件的開發(fā)和應用：在線檢測和控制研究及開發(fā)；單機自動化和工序連續(xù)化技術；棉紡生產(chǎn)線中設備、工藝以及質(zhì)量的集中監(jiān)控和管理技術。解決自主開發(fā)清梳聯(lián)、并條機自調(diào)勻整系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性、細紗機與絡筒機連接的關鍵技術。通過上述新技術的研發(fā)，在'十一五'后期形成中國品牌的、具有自主知識產(chǎn)權的新一代機電一體化的成套棉紡新設備。”峰會論壇上，作為中國紡織工業(yè)協(xié)會信息化專家顧問，魏福源提出了“產(chǎn)業(yè)網(wǎng)聯(lián)盟”的理念。

加快緊密紡新技術的開發(fā)、研究和產(chǎn)業(yè)化。緊密紡紗技術是環(huán)錠紡紗技術的一個新的突破，該項技術在環(huán)錠紡上應用能顯著提高紗的強度和大幅度減少毛羽，不僅改善了紗和織物品質(zhì)，同時減少棉和后道物料消耗，后道加工方便。

根據(jù)當前國際轉杯紡紗機先進水平，開發(fā)國產(chǎn)轉杯紡紗機紡杯*高速度，從目前70000一100000轉／分提高到170000轉／分，紡制21Ne紗提高到60Ne，半自動接頭向自動生頭、接頭、清潔提升，并開發(fā)質(zhì)量在線控制系統(tǒng)。