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軋鋼廠軋制的型材,一部分可以直接作為成品材

軋鋼廠軋制的型材，一部分可以直接作為成品材，還有一部分需要經過熱處理。如退火、正火、回火、淬火、調制處理、滲碳、滲氮、碳氮共滲等，才能作為成品材，一般來說金屬進行熱處理的目的是：

1)、改變金屬的物理性質和機械性能；

2)、消除壓力加工產生的內應力；

3)、降低金屬的硬度，改善切削性能；

4)、提高金屬的表面硬度；

5)、進行化學熱處理達到性能要求。

井式氣體滲碳爐有哪些具體特點

　　1、爐殼：井式氣體氮化爐爐殼結構有型鋼(槽鋼)和鋼板拼裝焊接而成、井式氣體氮化爐外殼鋼板采用厚度6mm鋼板卷筒焊接而成、內有10#型鋼加強，爐殼底部采用12#型鋼焊接而成，確保井式氣體氮化爐爐體的整體強度，此結構具有牢固可靠、外形美觀、長期高溫使用不易變形等特點。該井式氣體氮化爐結構爐墻堅固耐用，井式氣體氮化爐節能效果好、重量輕，可減少大型設備的運輸難度，并可大大縮短在現場安裝施工的時間。

　　2、爐襯：采用高純長纖維刺毯為原料，使用專用設備制成。該井式氣體氮化爐結構爐墻堅固耐用，井式氣體氮化爐節能效果好、重量輕，可減少大型設備的運輸難度，并可大大縮短在現場安裝施工的時間。井式氣體氮化爐與其他產品相比優點為低導熱、低熱容量、優良的抗腐蝕性能、優良的熱穩定性及熱抗震性、絕熱性，并且錨固件設置于爐體冷面，提高了纖維的耐高溫強度。井式氣體滲碳爐進體滲碳操作時,首先要將爐溫升高到920～940℃,并使爐溫均勻。爐體承重部位采用耐火磚作為保溫材料，保溫層厚度≥300mm。

　　3、電熱元件：井式氣體氮化爐采用帶材彎成波形帶形狀，井式氣體氮化爐具有良好的耐高溫、高負載，配以合理的元件結構參數設計，確保使用壽命≥3年。

　　4、爐蓋：爐蓋由絕緣層和鋼結構加強的密封法蘭組成，井式氣體氮化爐爐蓋鋼結構法蘭與馬弗罐鋼結構法蘭用雙道密封，外圈采用石棉盤根密封，內圈采用硅橡膠密封。絕緣層中填有經過預壓緊的絕熱陶瓷纖維毯，爐蓋上設有多個壓緊裝置，以保證爐蓋與馬弗密封可靠，井式氣體氮化爐爐蓋上還設有各種需要的試樣口、進排氣口和主控溫熱電偶、氫探頭、測壓裝置，排氣口上裝有可調節的保壓閥和廢氣排放裝置，排放的廢氣經燃燒裝置燃燒排放。爐膛材料全部采用真空成型高純氧化鋁聚輕材料，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節能效果是老式電爐的60%以上）。

井式加熱爐設備的具體構成

　　井式加熱爐爐殼由型鋼及鋼板組焊而成，可實現爐蓋和爐體之間的密封，并在爐殼上部設置排煙裝置。

　　井式加熱爐帶有保溫功能的爐蓋能與爐罐氣密配合，保證爐內氣氛有良好的密封性。井式加熱爐下部裝有集風罩，能與導流筒配合。井式加熱爐循環風扇裝于爐蓋，用于加強溫度和氣氛的均勻性。井式加熱爐爐蓋升降和旋轉為旋臂式軸心傳動機構，爐蓋上裝有升降導向用導向裝置。爐蓋升降和旋轉為旋臂式軸心傳動機構。。爐蓋坐落在爐口上法蘭陶瓷纖維編織繩上。氣體氮化爐升溫前應先送氮氣排氣，排氣時流量應比使用時大一倍以上。在蓋體的保溫包下裝有與導流筒配合的導風罩，導風罩通過多個吊桿吊掛在蓋體的法蘭式面板上。爐蓋自動升降行走結構運行平穩，壽命不低于5年　。

　　井式加熱爐爐底襯由輕質粘土磚和重質抗滲碳砌筑而成，爐墻襯為復合爐襯結構，耐火層采用輕質粘土磚，保溫層用陶瓷纖維棉或粘土磚，各層經過優化設計。井式加熱爐在耐火層內預制了不銹鋼掛鉤，用于電阻絲、帶的安裝。

　　加熱裝置均勻布置在爐襯墻體的周圍，井式加熱爐由高溫電熱合金帶繞制成波紋狀，分布在各個加熱區內，安裝方式確保加熱均勻性和使用壽命以及高的可靠性，安裝、維修方便。井式加熱爐每一個加熱區都設有測溫和超溫報警熱偶。

　　井式加熱爐回火爐主要由爐殼、爐襯、加熱元件、爐罐、導風筒、爐蓋、爐蓋升降及旋轉(或平移)系統、循環風機等部分組成。加熱系統有效控溫，保證有效加熱區的溫度均勻性。

滲碳爐結構及控制柜主回路電源

滲碳爐結構:

　　本系列滲碳爐由爐殼、爐襯、爐蓋升降機構、爐用密封風機、馬弗罐、加熱元件及電控系統等組成 。爐殼由鋼板及型鋼焊接而成。爐襯是由0.6g/cm3高強度超輕質節能耐火磚、硅酸鋁纖維、硅藻 土保溫磚及石棉板砌筑而成的節能型復合結構。爐蓋升降機構由電機、齒輪泵等部件組成，當開啟爐蓋 時，只需按下控制箱上的按鈕，爐蓋即以30-70毫米/秒的速度上升。滲碳爐用密封風機裝在爐蓋上，供攪拌馬弗罐內的氣氛并使之成分均勻，同時使爐溫趨于均勻。在升降軸上裝設有 兩個行程開關，當爐蓋上升時，下部行程開關自動切斷滲碳爐控制柜主回路電源，使加熱元件斷電停止 工作，上部行程開關則限制升降軸升起的高度，以防升降抽升起過高而脫出。