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發布時間：2021-10-28 09:58
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電主軸上的輕微零部件很多，實際利用中想要實現加工精度高 ，就必須通過日常良好的頤養來確保電主軸的機能。那么，在這里，要提示大家的是，理解明白電主軸零部件的考試技能以及考試頻率。
對電主軸進行維修頤養，不同的整機檢測標準與頻率如下：
1.電主軸的軸向跳動個別請求為0.002mm(2μm)，每年檢測2次。
2.電主軸內錐孔的徑向跳動個別請求為0.002mm(2μm)，每年檢測2次。
3.電主軸芯棒遠端(250mm)徑向跳動個別請求為：0.012mm(12μm)，每年檢測2次。
4.蝶形彈簧的漲緊力請求為：16~27KN(以HSK63為例)每年檢測2次。
5.拉刀桿松刀時伸出的間隔為：10.5±0.1mm(以HSK63為例)每年檢測4次。
對電主軸發展法則性的頤養才干確保其機能的施展，因此，有前提的情況下，倡導用戶全員參加電主軸的維護頤養培訓，學習控制正確的技能，做好利用后的頤養維護。
電主軸高速旋轉散熱問題引關注
電主軸的軸承在高速旋轉時會產生大量的熱量而引起主軸溫度的升高，而安裝在電主軸端部的切削刀具在高速切削時也會產生大量的熱量，因此對于運作過程中電主軸的散熱問題引起廣泛關注，認為必須在電主軸結構設計時考慮散熱問題。
電主軸電機在高速運轉的過程中，內部產生功率損耗(包括機械損耗、電損耗等)，從而使電機發熱。由于電主軸電機裝在主軸單元殼體內，所以主軸電機不能直接采用風扇散熱，自然散熱條件也比較差。調查結果表明，電動機在高速旋轉時，電動機轉子的工作溫度達140～160℃，定子的溫度也在45～85℃。電動機產生的熱量會直接傳遞給主軸，引起主軸熱變形而產生加工誤差。
高速電主軸根據應用場合的不同大致可以分為8大類：磨削用、銑削用、車削用、拉碾用、鉆削用、加工中心用、機械主軸（不含內置電機）皮帶傳動主軸、特種旋轉試驗主軸等。一般用戶常用的有磨削用、銑削用、車削用、加工中心用、機械主軸（不含內置電機）皮帶傳動主軸幾類。
在選擇電主軸時，一定要關注你的應用場合，不同的應用場合的接口是不同的，另外一定要弄清楚你的功率要求，以及在此功率下對應的轉速，這一點很關鍵，因為同樣是1kW，在1000轉和10000轉的要求下電主軸的外形尺寸是相差很多的，所以工況一定要準確。另一個提醒，刀具的接口一定要明確，這也是有原則的，一般情況下BT50的接口轉速只能在8000RPM一下的電主軸中使用，BT40的接口可以在18000RPM下的電主軸中使用，如果要更高的轉速，刀具接口需要選擇相應的HSK等高速刀具接口，數控銑削電主軸上配用的ER彈簧夾頭或者SD彈簧夾頭也是有一定的許用高轉速的。
