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自動噴漆設備特點

 自動噴漆設備就是自動地對金屬和非金屬的表面覆蓋保護層或裝飾層，以智能化作業代替人工勞力作業的專用設備，別名有噴涂機器人和自動涂裝設備。  

       工作范圍大、速度快、精度高，特別適合對金屬、塑料、木材等材料等中小零件的噴涂，可與轉臺、滑臺輸送鏈系統等輔助設備集成作業。

涂裝設備離不開溶劑有很多部件要耐溶劑。

設備的很多部位要做阻燃防爆處理。

涂裝工藝要求較為精細，設備精度要求較高。

設備負載低，很少有重型設備。

涂裝設備比較容易規劃流水線生產方式，節省人工。

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送排風機組，送排風管，過濾器，熱風循環系統采用下送風 上回風結構，不銹鋼件表面處理  通過式網帶輸送，

可適當改善烘道內部溫度的均勻性，送風口裝置調節板，漆槍與傳統的手工刷漆相比，更具時效性

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自動噴漆流水線對于加工的工件的預處理一般有較高的要求，尤其是對于一些氧化或者有油污的工件，因為流水線的處理流程是固定的，所以需要對不同類型的產品尤其是在油污、銹蝕程度上有區別的工件進行區分處理，下面小編就為大家來介紹一下。

1、完全無銹工件

預脫脂--脫脂--水清洗--表調--磷化--水清洗--烘干(電泳底漆時可不干燥，直接進入電泳槽)。這是標準的四工位流程，應用面廣，適合于各類冷軋板及機加工的無銹工件前處理，還可將表調劑加到脫脂槽內，減少一道表調工序。

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自動噴漆設備是一個較大的設備，放置的時分一定  要“接地氣”。由于在涂裝間內的導電性物體需求清晰區分電位或是要接地電位。除了應施加高電壓者或部位意外，有必要接地，這樣才能構成絕緣狀況。自動噴漆設備除了設備自身要操控好絕緣性之外，操作人員進入車間內一定要穿好絕緣鞋。