福建LOCTITE 7387促進劑免費咨詢「在線咨詢」

促進劑介紹

性質：該品為白色粉末，加熱至200℃即升華，常溫時能用明火點燃，難溶于芳香烴等。

用途：主要用于子午線輪胎中，一是作為補強樹脂的固化劑，提高橡膠制品的硬度；二是與間苯二酚等助劑一起構成粘合體系，對橡膠與纖維的粘合起著重要作用。

包裝：用內襯塑料袋的編織袋包裝，每袋凈重20kg。

貯存：貯存于室內，干燥通風，防高溫、防火，貯存期為半年。超過貯存期，經檢驗合格的仍可使用。

促進劑分類

促進劑品種繁雜，很難進行統一分類，本文按照各種膠黏劑適用的促進劑進行分類。⑴環氧樹脂用促進劑a，脂肪胺促進劑：DMP-30，EP-184等b，酸酐促進劑：BDMA，CT-152x，DBU等c，聚醚胺催化劑：EP-184，399等d，潛伏型催化劑：K-61B，CT-152X等⑵聚氨酯膠黏劑用促進劑a，胺類促進劑：三乙烯二胺，A-1，A-33，DC-829等b，錫類促進劑：CT-E229等⑶酚醛樹脂膠黏劑用促進劑。⑷不飽和聚酯樹脂膠黏劑用促進劑。⑸快固丙烯酸酯結構膠黏劑用促進劑。⑹厭氧膠用促進劑。⑺橡膠及橡膠型膠黏劑用促進劑。

促進劑的作用機理

在硫化過程中，有機硫化促進劑可使橡膠的硫化反應發生很大變化。在硫化促進劑的存在下，降低了硫環的斷裂活化能，由于促進劑本身的裂解，增加了體系中活性中心(自由基或離子)的濃度，加速了硫化鏈反應的引發和鏈增長反應，提高了硫化反應速度，與此同時，也改善了硫化膠的結構和性能。

   在促進劑存在下的硫化反應，根據硫化促進劑的種類、硫化條件、橡膠種類的不同，反應可能是自由基類型或離子類型，或兩者兼有。

促進劑對環氧樹脂固化性能影響研究

環氧樹脂(EP)由于其優異的性能特點和應用特點而成為熱固性樹脂基復合材料中*重要的基體之一[1]。低分子聚酰胺(PA)是其主要固化劑之一(占EP固化劑總質量的30%以上)，低分子PA固化劑幾乎無毒、無揮發性，在固化EP時又是一種增韌劑，可有效改善EP的脆性。E–44／PA固化體系的力學性能均衡，其壓縮性和粘接性能優異，因而已廣泛用作工業膠粘劑。E–44／PA體系的固化時間及固化溫度較高，而促進劑對EP的固化性能有重要的影響[2–7]。當前文獻報道主要集中于EP的增韌改性[8–9]及固化動力學[10–11]等方面，對固化促進劑的研究相對較少。促進劑的加入可起到降低反應溫度的作用，其分解產物能夠催化固化反應的進行，使EP在中溫下即可迅速固化，促進劑往往也參加固化反應，并能賦予固化產物以特殊性能[12]。由于各自分子結構及催化活性的差異，不同種類的固化促進劑對EP固化的促進效果及固化物性能存在很大影響；2，3，4-(DMP–30)是*具有代表性的一種促進劑，它的優點在于高溫反應活性較大，常溫下混合料黏度上升速度相對較慢，該促進劑價格和毒性較低。