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鍍鉻棒哪些情況下需要退除鍍層？

退除鍍層通常情況下是指對不合格產品重鍍時采取的措施。但是，并不只是返工才需要退除鍍層，還有以下幾種情況需要退除鍍層：

(1)生產性退除鍍層  有些鍍層是為了生產性需要才退除的，為典型的是在印制電路板電鍍中退錫。此外，還有局部電鍍中退除鍍層。理想的局部鍍過程是對不需要鍍的部位采取屏蔽后再進行電鍍，但是有些產品或工件由于結構上的原因不能或難以采取局部屏蔽時，就只能是先全部電鍍，然后對不需要鍍層的部位采用局部退鍍的方法將局部的鍍層退除。這些都是生產性退除鍍層的例子。這種鍍層的退除屬于正常的鍍層退除。

這樣的工作條件要求毛坯是鍛件。加工精度要求高,有很強的綜合機械性能,與填料接觸部位在工作溫度下硬度要高,粗糙度為Ra0.16μm～Ra0.32μm[3]。若哥林柱的設計不合理,制造、使用以及維護的不正確,都可能造成早期哥林柱的斷裂,就有可能損毀其他零件,嚴重時可能造成整個設備的毀 壞[4]。根據生產情況,工程技術人員從哥林柱的選材、熱處理、機械加工等多方面進行了研究,但對毛坯生產的研究卻很少。

注塑哥林柱是長時間在高溫、高壓、高的機械扭力及高的磨擦環境下進行工作的。前幾個因素是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不可避免。一般哥林柱都進行過表面氮化處理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因，不設法將磨損盡量降低，必然會大大降低哥林柱的工作壽命。

為了避免上述現象的出現，哥林柱必須要有足夠的強度和剛度，而且質量要輕。但在高溫影響下，必然會使哥林柱材料的強度下降，活塞的熱膨脹量增加，破壞活塞與氣缸壁的正常間隙，進而出現一系列不良反應。直線光軸、哥林柱等工件的制作過程中，勢必會用到刀具，但沒想到刀具的選用也有嚴格的要求，畢竟工件的材質是比較特殊的，為保證刀具的切削性能，一定要滿足基本的條件。

近年來，被使用得越來越多的鍍鉻棒和哥林柱，相信工業上的朋友對它的成品是不會陌生的了，但是，關于它原材料中都具有什么樣的化學成份，你又知道不知道呢？下面小編就來介紹一下！

鍍鉻棒的原材料必須有合格的化學成分及組織,具體要求如下: 入廠的合金錠除分析主要成分及雜質含量外,尚就檢查低陪組織及斷口.實踐證明,使用了含有嚴重縮孔,,以及氣泡的鋁液,就難以獲得致密的鑄件,甚至會造成整爐、整批的鑄件報廢.

 用熔融的純澆鑄砂型試塊時并不出現,當加入低組織和不合格的鋁硅合金錠后,試塊嚴重,且晶粒大.其原因為材料的遺傳性所致.鋁硅系合金和遺傳性隨著含量的提高面增大,硅量達到7%時,遺傳顯著.繼續提高硅含量到共晶成分,遺傳性又稍減小.加熱到1200℃時，氧化薄膜破壞，氧化速度重新加快，到2000℃時鉻在氧中燃燒生成Cr2O3。鉻很容易和稀鹽酸或稀硫酸應聲,生成氯化物或硫酸鹽，同時放出氫氣。