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東研：砂磨機研磨效率解析

砂磨機研磨效率解析

砂磨機是目前物料適應性廣、先進、的研磨設備，研磨腔為狹窄，撥桿間隙小，研磨能量密集，配合的冷卻系統和自動控制系統，可實現物料連續加工連續出料，極大的提高了生產效率。今天就來看一下在實際生產中，我們該如何掌控砂磨機的研磨效率。

一、影響研磨效率的因素

砂磨機在實際生產過程中，使用的研磨介質的密度、硬度以及粒徑等物理性質對研磨效率有著重要影響。影響研磨效率的主要因素包括：1.合理的磨腔結構；2.能量密度；3.轉速匹配的線速度；4.磨腔內磨介間的速度梯度；5.磨介在磨腔內得到充分的循環，無死角；轉子與定子的間距狹小，轉子上槽形口引發物料與由離心力分離出來的研磨介質強力的湍流運動，產生有效的預分散作用。6.磨介的大小、圓度、比重；7.物料粒徑與磨介直徑的比例；8.冷卻水溫度，研磨腔體內溫度；9.攪拌轉子和筒體材質；10.研磨介質填充量........

砂磨機中研磨介質使用要點

立式砂磨機主機振動進料是否太快；研磨介質是否太少；三角帶是否太緊；分散軸徑向跳動是否過大；分散盤，平衡輪是否過度磨損。立式砂磨機進料泵吸不進料管道是否漏氣；進料管是否堵塞；進料泵是否嚴重磨損；再根據砂磨機的型號按要求加入一定量的研磨介質，啟動立式砂磨機前請檢查設備內外及周邊是否有影響該設備正常運轉的人或物體存在，以免發生危險。進料管是否太長，曲度太小；物料粘度是否太高。立式砂磨機生產能力下降分散盤是否已過度磨損；研磨是否大量破啐。研磨介質是否太小；砂磨機的介質及其裝填量砂磨機可用玻璃球，氧化鋯球，鋼球作研磨介質，每一種介質采用均一的粒徑裝入筒體前介質應事先進行清洗，篩選。

研磨時采用某種介質著要根據被研磨物料的分散性細度和粘度來進行選擇。原則就是：物料越硬應隨之選用較硬介質；產品要求越細，介質粒徑越細且裝填量應相應增加；被研磨物料粒徑較粗，選用介質粒徑應較粗。

臥式砂磨機研磨介質的裝填量是筒體容積的85％左右，具體應裝多少，需根據介質的粒徑，物料對溫度的敏感性，以及物料品種等因素確定。砂磨機介質裝量的注意點生產中若溫度過高，就應減少裝填量，以控制研磨溫度在理想的溫度范圍，若產品出口溫度太低，可以考慮在提高速度之前逐步增加介質以提率。涂料生產過程中通常采用預分散該道工序以混合為主，并起一定的分散作用。

一般砂磨機的安全使用方法

砂磨機運轉中一旦呈現“冒”，應立即停機清洗篩網。不然，顏料漿有可能侵入主軸軸承，這將導致軸承磨損，顏料漿流出汗暢，進漿泵出口壓力會升高，也會能夠損壞進料泵。

在砂磨筒體內沒有物料和研磨介質時，禁止發動。

用水或其它低黏度溶劑清洗筒體時，中能細微地、間歇地滾動主軸，避免損壞部件。

砂磨機用砂應定期清洗和過篩。應及時彌補新砂。新砂一定要過篩鏟除雜物后才能運用