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發布時間：2021-10-22 05:34
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硅酸鈣板流漿法的生產工藝工序：
4、板材壓實
成型板坯經7000t壓機加壓30min，使板坯在23.5MPa的高壓下脫水密實以提高板材的強度和密實度。
5、預養與脫模
濕板坯在預養窯中進行預養護，待板坯獲得一定強度后脫模。預養溫度為50～70℃，預養時間為4～5h。
6、蒸壓養護
板坯脫模后送入蒸壓釜中蒸壓養護24h，蒸氣壓為1.2MPa，溫度為190℃。在蒸養過程中板坯中的二氧化硅、氫氧化鈣和水發生化學反應，生成托勃莫來石晶體和硬硅鈣石。水化反應的質量直接影響硅酸鈣板的強度、伸縮率、防潮性能。
7、烘干、砂光、磨邊
蒸養好的板坯在隧道窯內的梳式烘干機上烘干，使板坯的含水率達到不大于10%的驗收標準，板材再經砂光、磨邊和質量檢驗后可以出廠。
硅酸鈣板設備生產的纖維增強硅酸鈣板作為新型建材，都是以鈣質材料、硅質材料等為主體膠凝材料和增強纖維(前者纖維以無機礦物纖維、石棉纖維等松散短纖維為增強材料，后者增強纖維以纖維素纖維、抗堿玻璃纖維等代替石棉纖維)等為主要原料，經過制漿、成型、高溫高壓飽和蒸汽養護而制成的新型板材。
對于兩種大致相同的新型建材來說，制作工藝同為抄取法和流漿法。一般抄取法制作的板材厚度為6mm～12mm、表觀密度約 600kg/m3～1200kg/m3的大尺寸薄板，可用作建筑物的內外墻板、天花板等，流漿法適宜制作厚度為19mm～32mm、表觀密度約 750kg/m3～900kg/m3的板材。使用抄取法或流漿法生產出的硅酸鈣板或纖維增強硅酸鈣板都具有保溫、防火這兩大性能。
硅酸鈣的生產工藝簡介硅酸鈣板的生產工藝主要包括網輪抄取法和流漿法兩種。
網輪抄取方法是通過前后排列的多個圓形籠子（通常為2到4個）將材料帶到網布的表面，然后將其連續放置在氈帶上。當材料達到一定厚度時，即為毛坯。
網輪抄取方法歷史悠久，工藝設備相對成熟，生產率較高，但材料損耗較大。流漿法是后來發展起來的技術，主要改變為坯料工藝，將漿液直接通過進料箱
將物料放在氈帶上并通過真空將其脫水成坯料。
因此，流漿法下料工藝的設備相對簡單，但是需要增加真空脫水系統。
流法的材料損失相對較小。
以上兩個過程在國內并存，各有千秋。南部地區偏愛流漿方式，而北部地區偏愛抄取方式。
