舟山立式管殼式換熱機組廠家詢問報價「山東旭輝」

依照初始設備規(guī)范計算管殼側流體的流量和壓降。檢討計算結果是否合理或相符工藝要求。假如壓降不符合要求，則調整流量，然后確定管程數(shù)或擋板間距，或選擇其他規(guī)格的設備，從頭計算壓降，直至相符要求。

計算總傳熱系數(shù)，計算管殼側的對流換熱系數(shù)αI和αo，確定污垢熱阻RSI和RSO，然后計算總傳熱系數(shù)K’，對比K的初始值和計算值，假如K'/K=1.15-1.25，那么一次設備是合適的。不然，需要設置另一個K值并重復上述計算步調。

一般來說，在選擇或設計列管式換熱器時，應在滿意換熱要求的前提下考慮其他問題。它們常常是矛盾的。例如，設計換熱器的總傳熱系數(shù)較大時，流經(jīng)換熱器的流體壓降（阻力）增大，動力成真相應增加；換熱器的表面積增大時，總傳熱系數(shù)和壓降可能為削減，但也受到所安裝換熱器允許尺寸的限制，換熱器的成本也會增加。

管殼式換熱器與列管式換熱器在結構上是相同的，不過在使用方式上是不一樣的。

在列管式中，進料液體通過管側（即管內），冷卻水通過殼側（管與殼之間），殼側與管內相反。

管殼式換熱器由管殼、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱組成。殼體多為圓柱形，內有牽制，牽制兩端固定在管板上。換熱用的冷熱流體有兩種：一種在管內流動，稱為管側流體；另一種在管外流動，稱為殼側流體。為了提高管外流體的傳熱系數(shù)，凡是在管殼內設置幾個折流板。折流板可以提高殼程內的流體速度，使流體按規(guī)定的距離多次穿過牽制，提高流體的紊流度。換熱管可以在管板邊三角形或正方形支配。等邊三角形支配緊湊，管外流體紊流度高，傳熱系數(shù)大；方形支配便于管外清洗，適合易結垢的流體。

其實很多客戶只知道翅片管式換熱器，但其到底有哪些好處優(yōu)勢，并不了解。那么相比其他換熱器，翅片管式換熱器有什么優(yōu)勢？

1.傳熱指數(shù)高，是因為不同的波紋板倒置形成復雜的流道，使液體在波紋板之間的流道中表現(xiàn)出旋轉三維流動性，在低流阻下(一般Re=50~200)能引起流場，所以傳熱指數(shù)高，一般認為是管殼式的3~5倍。

2.大部分平均溫差大，尾部溫差小。在管殼式換熱器中，兩種液體分別在管側和殼側流動，總體上是錯流流動。平均溫差修正系數(shù)大多較小，而翅片管式換熱器多為順流或逆流流動法，其修正系數(shù)一般在0.95左右。此外，翅片管式換熱器中冷熱液體的流動性與換熱面平行，沒有側流，從而促進了翅片管式換熱器的發(fā)展。

3.占地面積小的翅片管式換熱器結構緊湊，企業(yè)體積內的總換熱面積是管殼式換熱器的2~5倍，不同于因學科需要而需要嵌入和取出的維修場地，從而完成同樣的換熱。翅片管式換熱器約占管殼式換熱器的1/5~1/8。

4.很容易改變總換熱面積或臺階組成。如果升高或降低多個板，總換熱面積可以升高或降低；通過改變板的順序或更換多塊板，可以達到規(guī)定的臺階組成，可以集成新的傳熱工況，但管殼式換熱器的總傳熱面積基本不可能增加。