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影響氣割過程的因素影響氣剖過程的主要工藝因素有：切割氧的純度、流量、壓力、流速以及火焰功率等，其中切割氧流起主導作用。切割氧流既要使金屬燃燒，又要把燃燒生成的氯化物（熔渣）從切口中吹除。因此切割氧的純度、流量、流速和氧流形狀對氣割質(zhì)量和切割速度有重要的影響。①切割氧的純度氧氣純度差，不但切割速度大為降低、切割面粗糙、切口下緣牯渣，而且增大氧氣消耗量，氧氣純度從99.5%降低到98%，切割速度下降25%，耗氧量增加50%。一般認為氧氣純度低于95%就不能氣割，要獲得無粘渣的氣割切口，氧氣純度需達到99.6% 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

焊接結束時，如果將電弧突然熄滅，則焊縫表面留有凹陷較深的弧坑，會降低焊縫收尾處的強度，并容易引起弧坑裂紋。過快拉斷電弧，液體金屬中的氣體來不及逸出，還容易產(chǎn)生氣孔等缺陷。為克服弧坑缺陷，可采用下述方法收尾：（1）反復填補焊條移到焊縫終點時，在弧坑處反復熄弧、引弧數(shù)次，直到填滿弧坑為止，此方法適用于薄板和多層焊的底層，不適用于堿性焊條。（2）劃圈收尾焊條移到焊縫終點時，在弧坑處做圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧，此方法適用于厚板。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

使其接頭充分熔合,然后以稍快的焊接速度改用月牙形運條方式擺動向前施焊,施焊中每完成一個月牙形運條動作,必須使新熔池壓住上一個熔池的1/2,這樣,能避免焊絲在施焊中從間隙穿出,造成焊穿,或中斷焊接,影響焊接質(zhì)量。焊絲運到坡口兩側稍停,中間稍快,使焊縫表面成形較平,兩側避免夾角產(chǎn)生。施焊中,為使背面焊透并成形良好,應隨時觀察并掌握熔池的形狀和熔孔的大小,熔池要呈橢圓形,熔孔直徑應控制在4~5mm之間(坡口鈍邊兩側各熔化1~1.5mm)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

焊接的介紹焊接：通常是指金屬的焊接。是通過加熱或加壓，或兩者同時并用，使兩個分離的物體產(chǎn)生原子間結合力而連接成一體的成形方法。分類：根據(jù)焊接過程中加熱程度和工藝特點的不同，焊接方法可以分為三大類。(1)熔焊。將工件焊接處局部加熱到熔化狀態(tài)，形成熔池（通常還加入填充金屬），冷卻結晶后形成焊縫，被焊工件結合為不可分離的整體。常見的熔焊方法有氣焊、電弧焊、電渣焊、等離子弧焊、電子束焊、激光焊等。(2)壓焊。在焊接過程中無論加熱與否，均需要加壓的焊接方法。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制