廣州白色增粘樹脂工廠多重優惠「多圖」

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石油樹脂 DCPD色號淺，樹脂的收縮力，增加涂料的粘附性，提

本機DCPD石油樹脂(雙環戊二烯)是一種主要應用于橡膠制品由雙，在一定溫度和壓力子午線輪胎，輪胎聚酯漆，以及膠粘劑，電器工合劑等行業。

當然還有 DCPD氫化樹脂，經過氫化處理后，顏色會呈現白色或淡具有增粘性好、相容性好、熱穩定性，好、光穩定性好等優點，可作為改性劑，降低涂料成本，減少環氧樹脂的收提高膠粘劑的粘接浸潤性，增加顏料的濕潤性，改善涂膜的流平性。該樹脂具有較高的軟化點和相溶性，油墨中加入該樹脂可起到展色性能。

本品主要用來生產不干膠、熱熔膠、壓敏膠和制品，子午線輪胎，輪橡膠型膠粘劑產品，由于采用氫化工藝制作的樹脂具有水等特點，特別適凹版印刷油墨，銅版印用于衛生用品、醫療用品粘劑。

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是以基體樹脂為主要組分，加入增粘樹脂、增塑劑、抗氧劑、穩定劑及其他助劑等組分，熔融混合而成的固體粘合劑，不含任何溶劑。可熔聚合物，固含量100%，加熱至熔化溫度后可形成流態、粘性狀態的體液膠粘劑，固化時間短，不污染基體表面。與溶劑型膠、水性膠和其他膠種相比，熱熔膠具有的優越性，它具有環保，涂膜速度快，自動化程度高，產品成本低等優點。

由于苯乙烯熱塑性彈性體是三嵌段共聚物，具有獨特的軟、硬兩相結構，為使所配制的熱熔膠綜合，在選擇增粘劑時，必須按照相似相容原則考慮其與彈性體兩相的相容性。一般來說，增粘樹脂可分為三種類型：一是只能與軟段相容的增粘型，這類增粘型樹脂具有較低的溶解度參數，極性較小，主要是脂肪族石油樹脂，松香型樹脂，萜烯樹脂，以及軟化點較低的萜烯-酚醛樹脂；二是只能與硬段相容的增粘型樹脂，這類增粘型樹脂具有較高的溶解度參數，且極性較大，主要是各種芳香族石油樹脂，古馬隆-脂類樹脂，經芳香改性的萜烯樹脂和脂類樹脂；三是能夠與彈性體的兩相相容的增粘型樹脂，主要是具有較低的軟化點和較高的萜烯-酚醛樹脂。能使熱熔膠具有初粘性和壓敏性的增粘樹脂只有類。

常用的增粘樹脂主要有3種：松香樹脂、萜烯樹脂和石油樹脂。的主要成分是樹脂酸，約占90%以上，另外還含有少量的脂肪酸和中性物質。因為松香有羧基和雙鍵這兩個反應活性中心，所以通過這兩個活性中心引入各種原子或基團，并通過酯化、氫化、聚合等改性手段，使之具有理想的性能。用熱熔膠制備的松香樹脂通常是由天然松香經甘油酯或季戊四醇酯化酯化而成的低聚物。

對C9石油樹脂進行了氫化處理，通過控制C9石油樹脂中的氫含量，研究了氫化反應對 SBS兩相容性的影響。在C9石油樹脂中，氫化用量為0.7時，與 PB的相容性；低氫化條件下，芳香樹脂與 PS具有良好的相容性， SBS熱熔膠的高彈性模量顯著提高，粘附性能基本不變，隨著氫化量的增加， SBS熱熔膠的粘彈性也逐漸提高。

石油樹脂與 SBS共混對C5體系相容性的影響。經動力學力學分析，當C5加氫油樹脂的用量為50份時， SBS的配伍性，即 PB配伍性較好，且只有一個玻璃化轉變溫度。

熱粘劑的增粘問題

對基材進行粘接強度檢測是評價熱熔膠質量的重要指標之一，而對基材進行粘接強度檢測，首先要檢查其粘接強度是否合格。熱熔膠接力的影響因素包括配方設計、粘接基礎、基材處理等。要提高粘接強度，的方法是在配方中加入增粘劑以提高膠體的粘接性能。

粘合樹脂是熱熔膠的原料，它可以降低熔融粘度，提高其對被粘合劑的潤濕性和初粘性，并可調節膠料的耐熱溫度和干燥時間，用量約為熱熔膠量的一半。

熱粘合要求增粘劑與基本聚合物具有良好的相容性，對被粘劑具有良好的粘合性能，并在熔化溫度下具有良好的熱穩定性。