湖南快走絲切割機床品牌控制柜“本信息長期有效”

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第四章 加工工藝的分析

電火花線切割加工是實現(xiàn)工件尺寸加工的一種技術(shù)。 在一定設備條件下， 合理的制定加工工 藝路線是保證工件加工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。⑵補償量f：由于第二次切割是精修，此時放電間隙較小，δ不到0。 電火花線切割加工模具或零件的過程， 一般可分以 下幾個步驟。 對圖樣進行分析和審核分析圖樣對保證工件加工質(zhì)量和工件的綜合技術(shù)指標是 有決定意義的頭一步。

5.1 對圖樣進行分析和審核

分析圖樣對保證工件加工質(zhì)量和工件的綜合技術(shù)指標是有決定意義的頭一步。 以沖裁模為例， 在消化圖樣時首先要挑出不能或不易用電火花線切割加工的工件圖樣，大致有如下幾種：

因為線切割加工的工件表面有一層組織脆松的熔化層，加工電參數(shù)越大，工件表 面粗糙度越差，熔化層越厚。隨著模具沖次的增加，這層脆松的表面會漸漸磨去，是模具間 隙逐漸增大。在脈寬條件下，盡量不要使用單窄脈沖，要使用雙窄脈沖，以滿足脈寬的需求。合理確定過渡圓半徑。為了提高一般冷沖模具的使用壽命，在線線、線圓、遠 遠相交處，特別是小角度的拐角上都應加過渡圓。過渡圓的大小可根據(jù)沖裁材料厚度、模具

形狀和要求壽命及沖制件的技術(shù)條件考慮，隨著沖制件的曾厚，過渡圓亦可相應增大。

一般性能較好的工作液應該具有以下幾個特征： ★可以用較大的能量進行穩(wěn)定的加工，小孔機機床正常條件下，一般對于 100mm 以內(nèi) 的工件，如 60mm 的工件平均加工電流可以達到甚至超過 2.5-3A（安培），在此條件下單 位電流的加工效率應該大于 25mm2/min.A,即在加工電流 3A 時，加工效率應該達到 75－ 80mm2/min。硬質(zhì)合金凸模由于材料硬度高及形狀狹長等特點，導致加工速度慢且容易變形，特別在其形狀不規(guī)則的情況下，預留連接部分的修磨給鉗工帶來很大的難度。并且可以用較小的占空比對較大厚度（200－300mm）的工件進行穩(wěn)定切割。

其圖形對應的機械坐標方向為：面對機床Y軸搖把方向，Y軸搖把方向為Y負，即YL4；反方向則為Y正，即YL2；Y軸搖把方向為X正，即XL1；反方向則為X負，即XL3。

這樣，我們就能快速準確的判斷出自己的工件裝夾和編程圖形坐標方向是否一致。當然、小白才要反復驗證，大師傅一切自在心中，那小伙伴你又是什么段位呢，還需加強斷糧哦。