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石灰消化結構

石灰消化機包括進料口、廂體、動力裝置、噴水裝置、攪拌裝置、排氣口，進料口位于臥式廂體一端的頂部，噴水裝置位于廂體的上端，攪拌裝置水平布置在廂體內由驅動裝置帶動，在廂體的上部還布置有排氣口，所述的臥式廂體內設有緩沖區、消化區和溢流區，各區域通過留有通道的隔板分隔開。本實用新型可減少生石灰消化器內的壓強，增加安全性，解決生石灰消化時產生的蒸汽嚴重污染環境和消化器給料不均勻的問題。該設備耐磨、防腐、密封性好，使用壽命長。

石灰消化特點

采用雙軸攪拌不僅消化效果好，給料均勻，不噴料，不堵料, 采用雙軸攪拌形式，具有攪拌、粉碎結塊和自清理等多重作用與功效。它獨特的葉片和攪拌方式，使生石灰與水混合均勻、反應充分；對在反應過程中產生的結塊起到破碎作用。

石灰消化器（又稱化灰機）是將生石灰消化成消石灰粉的設備，是氫氧化鈣生產線

主要的生產設備,減少人工,節約生產成本，應用于，膩子粉，涂料，水質凈化，電廠脫硫、化工等行業。        

石灰消化器分單軸攪拌和雙軸攪拌兩類，每類又分串聯式和組合兩種形式,每種都是由攪拌槽體、攪拌軸、攪拌葉片、動力裝置、傳動裝置，自動控水控溫系統,脈沖除塵系統等組成。

消化器的工作原理，原石灰塊由自動給料系統，均勻的送入消化器攪拌槽內，同時自動控水系統均勻將水噴入攪拌槽內，通過攪拌軸上的攪拌葉片的轉動，將生石灰在攪拌槽內攪拌并逐步吸水溶化、消化、熟化、勻質化，攪拌葉片同時也推動著消化后的消石灰粉向前運動。供應優質立式磨粉機，為消石灰制備提供更多選擇和支持，同時也為提供專業選型配置服務，針對客戶不同制粉需求，匹配合理的磨粉機設備，設計科學的整套制粉解決方案，解決客戶制粉難題，保障客戶綜合投資項目增產創收。使石灰消解,配置脈沖除塵系統是生產環境無粉塵污染。

石灰消化器介紹

石灰消化就是平時我們常說的石灰熟化，也就是老俗語說的燙石灰，把生石灰里加入水，生石灰就會反應，加入一定的水經過一定的時間就會變成熟石灰。也可以說將氧化鈣熟化為氫氧化鈣。

而石灰消化器是順應了市場需求、環保要求，把生石灰熟化這個時候過程從陳舊的消化池熟化石灰變成了機械熟化石灰。石灰消化器分干式石灰消化器和濕式石灰消化器，前者消化出來的粉狀，后助消化傳來的乳液狀，可根據實際所需自行選擇，干式石灰消化器熟化生石灰工藝是氧化鈣即生石灰遇水自動分解、消化加上石灰消化器內部的螺旋攪拌推進器外力，使氧化鈣和水均勻攪拌消化反應徹底，達到好的消化效果。一級熟化后自動進入二級膨化。高爐生石灰消化機的消化原理現在我們高爐技術發展的很快，高爐對燒結技術和生產能力總是提出新要求，以前的老的燒結技術已經不能滿足心在新技術的要求，近幾年來，我們不斷地努力，現我們研制了現在的生石灰消化機。產生的水蒸汽和粉塵由脈沖收塵器收集。二級通過充分膨化使灰、渣分離，粗渣由排渣口自動排出。灰粉由二級消化底部的螺旋輸送給料機送到提升機，提至選粉機進行高、中、低端產品的精選。濕式石灰消化器即石灰乳消化機的主要設備化灰機主要是由動力裝置、濾網、滾筒、筒體、齒圈、托輪裝置等組成，筒體內部設為四個區，分別為緩沖區、消化區、均質區、乳渣分離區，尾部設有撈渣和排渣裝置。該化灰機主要特點是采用由回轉運動代替攪拌的化灰方法。化灰機筒體后部設有篩網，生石灰塊同水在筒內接觸吸水后并消化，石灰乳穿過篩孔自排出口流出，未能消化的過燒及生燒石灰由外筒體尾部的撈渣裝置排出筒體。

由于地方方言的原因，石灰消化器還有石灰化灰機、石灰消解機、石灰配消器、生石灰熟化器、生石灰熟化設備、生石灰消化機......其他稱呼，總之石灰消化器的作用就是在其配套設備的配合下把生石灰轉變成熟石灰。

石灰消化器告訴您除塵行業的發展趨勢

除塵器花板是固定除塵布袋、除塵骨架的。之所以除塵布袋、除塵骨架的尺寸也要根據除塵器花板的口徑來確定大小。所有花板的設計很重要了。

除塵花板設計注意事項：

（1）花板既要承受系統負壓，又要承受濾袋、粉塵層及袋籠 的重量，花板如有變形可能影響濾袋的重直度及除塵濾袋袋口處的密封效果，設計時在花板下部應做加強處理。

（2）除塵器花板應光潔平整，不應有撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板長度的2/1000。花板孔徑周邊要求光滑，用彈性脹圈固定除塵濾袋的花板孔徑公差為±0。灰粉由二級消化底部的螺旋輸送給料機送到提升機，提至選粉機進行高、中、低端產品的精選。3mm。花板孔徑加工后安裝位置與理論位置偏差應小于1.5mm.平面度偏差不大于花板長度的2/1000。

除塵器花板孔與孔之間距離過密,濾袋底部相互碰撞磨損，在運行數個月內部分濾袋底部破損，還會令箱體內氣流上升速度太快，導致塵煙排放量增加，濾料的局部過濾負荷太高和清灰力度不足。